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基于韧性破裂准则的金属板材渐进成形破裂预测

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-14页
    1.1 引言第8页
    1.2 金属板材渐进成形技术国内外研究现状第8-12页
        1.2.1 板材渐进成形技术成形原理第8-10页
        1.2.2 板材渐进成形工艺研究现状第10-11页
        1.2.3 渐进成形过程板料破裂极限研究现状第11-12页
    1.3 课题研究的背景及意义第12页
    1.4 本文主要研究内容第12-14页
2 基于韧性损伤的韧性破裂准则第14-18页
    2.1 引言第14页
    2.2 韧性断裂准则的发展状况第14-16页
    2.3 韧性断裂准则在金属塑性成形中的应用第16-17页
    2.4 本章小结第17-18页
3 Oyane韧性断裂准则在渐进成形工艺中的建立第18-31页
    3.1 引言第18页
    3.2 材料本构模型的建立第18-21页
        3.2.1 单向拉伸试验第18-19页
        3.2.2 单向拉伸应力应变第19-20页
        3.2.3 塑性应变比第20-21页
        3.2.4 横向剪切刚度第21页
    3.3 Oyane韧性断裂准则中材料参数的确定第21-23页
        3.3.1 平面应变拉伸试验第22页
        3.3.2 实验结果分析第22-23页
    3.4 Oyane韧性破裂准则子程序模型及验证第23-29页
        3.4.1 破裂子程序的二次开发第23-25页
        3.4.2 子程序模型在单向拉伸过程中的验证第25-27页
        3.4.3 子程序模型在渐进成形过程中的验证第27-29页
    3.5 本章小结第29-31页
4 Oyane韧性断裂准则对渐进成形破裂的预测第31-38页
    4.1 引言第31页
    4.2 渐进成形实验第31-34页
        4.2.1 实验材料和设备第31-32页
        4.2.2 实验设计第32-33页
        4.2.3 实验结果与讨论第33-34页
    4.3 渐进成形有限元模型的建立第34-37页
        4.3.1 单元类型的选取第34页
        4.3.2 有限元分析参数的确定第34-35页
        4.3.3 渐进成形有限元模型第35页
        4.3.4 结果与讨论第35-37页
    4.4 本章小结第37-38页
5 渐进成形工艺参数对韧性破裂影响的分析第38-52页
    5.1 引言第38页
    5.2 正交试验设计第38-40页
        5.2.1 因素水平及目标函数的确定第38-39页
        5.2.2 正交试验第39-40页
    5.3 基于响应面法建立预测最大破裂积分值I的数值模型第40-44页
        5.3.1 回归模型的确定第40-41页
        5.3.2 数值模型的建立第41页
        5.3.3 数值模型的验证第41-44页
    5.4 结果分析与讨论第44-48页
        5.4.1 各工艺参数对破裂积分值I的独立影响第44-46页
        5.4.2 工艺参数间的交互作用对破裂积分值I的影响第46-48页
    5.5 最优化设计第48-50页
    5.6 本章小结第50-52页
6 结论与展望第52-55页
    6.1 结论第52-53页
    6.2 展望第53-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-61页
附录第61页
    A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第61页

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