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基于机器视觉的螺纹参数检测及评定系统设计

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题研究目的、意义第8-9页
    1.2 机器视觉及图像处理技术的概述第9-10页
        1.2.1 机器视觉第9-10页
        1.2.2 图像处理技术的概述第10页
    1.3 基于机器视觉的外螺纹检测研究现状第10-12页
    1.4 论文的思路及主要安排第12-13页
    1.5 本章小结第13-14页
第二章 外螺纹视觉测量系统第14-23页
    2.1 测量系统的硬件组成方案第14-16页
    2.2 图像采集硬件选择第16-20页
        2.2.1 摄像机第17页
        2.2.2 光源第17-18页
        2.2.3 镜头第18-20页
        2.2.4 图像采集卡第20页
    2.3 视觉系统软件开发平台与方法第20-22页
        2.3.1 虚拟仪器第20-21页
        2.3.2 虚拟仪器的实现平台LabVIEW第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 螺纹图像预处理及边缘检测第23-45页
    3.1 螺纹图像预处理第23-35页
        3.1.1 图像增强第23-26页
        3.1.2 图像平滑第26-31页
        3.1.3 图像分割第31-35页
    3.2 边缘检测第35-44页
        3.2.1 边缘检测的梯度算子第35-42页
        3.2.2 Canny边缘检测算子第42-44页
    3.3 本章小结第44-45页
第四章 螺纹参数检测程序的实现第45-73页
    4.1 螺纹参数检测程序的设计思想第45页
    4.2 螺纹参数检测系统功能模块的设计第45-72页
        4.2.1 图像采集模块第45-47页
        4.2.2 图像处理模块第47-50页
        4.2.3 螺纹边缘检测模块第50-56页
        4.2.4 特征值提取模块第56-61页
        4.2.5 螺纹参数数据检测第61-72页
    4.3 本章小结第72-73页
第五章 螺纹参数的标定及误差分析第73-80页
    5.1 图像像素坐标系和图像坐标系第73-74页
    5.2 螺纹参数系统的标定原理第74页
    5.3 系统标定第74-76页
    5.4 系统与光学显微镜的数据对比第76-77页
    5.5 检测系统误差分析第77-79页
        5.5.1 硬件误差来源第77-79页
        5.5.2 软件误差来源第79页
    5.6 本章小结第79-80页
第六章 螺纹参数的合格性判定第80-90页
    6.1 螺纹大径和中径的构成第80-81页
    6.2 被测螺纹参数作用中径的计算第81-85页
    6.3 被测螺纹参数大径的计算第85-86页
    6.4 被测工件螺纹合格性判断模块的界面和程序设计第86-89页
    6.5 本章小结第89-90页
第七章 总结及展望第90-92页
    7.1 总结第90-91页
    7.2 展望第91-92页
参考文献第92-95页
攻读硕士学位期间撰写的论文第95-96页
致谢第96-97页

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