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高官能度异氰酸酯在高回弹软泡中的应用研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第11-33页
    1.1 聚氨酯泡沫塑料概述第11-14页
        1.1.1 聚氨酯泡沫塑料的简介第11页
        1.1.2 聚氨酯软泡的发展过程第11-12页
        1.1.3 聚氨酯软泡的应用第12-13页
        1.1.4 PU泡沫材料的研究进展第13-14页
        1.1.5 高回弹聚氨酯软泡与普通聚氨酯软泡区别第14页
    1.2 多异氰酸酯的研究进展第14-16页
        1.2.1 多异氰酸酯概述第14-15页
        1.2.2 多异氰酸酯的合成方法第15页
        1.2.3 多异氰酸酯的主要品种第15-16页
    1.3 对聚氨酯泡孔结构形成的物理化学演变过程及开孔机理的研究第16-22页
        1.3.1 聚氨酯泡孔结构形成的物理过程第16-20页
        1.3.2 聚氨酯泡孔结构形成的化学过程第20-21页
        1.3.3 聚氨酯泡孔的开孔机理第21-22页
            1.3.3.1 气体压力效应开孔第21-22页
            1.3.3.2 脲沉积效应开孔第22页
            1.3.3.3 硅酮表面活性剂效应开孔机理第22页
    1.4 影响高回弹聚氨酯软泡性能的因素第22-29页
        1.4.1 泡孔第22-24页
            1.4.1.1 泡孔开孔率第22-23页
            1.4.1.2 泡孔结构第23-24页
        1.4.2 聚醚多元醇的分子结构第24-26页
            1.4.2.1 聚醚多元醇的活性第24-25页
            1.4.2.2 聚醚多元醇的分子量第25页
            1.4.2.3 聚醚多元醇的链结构第25-26页
        1.4.3 发泡配方各组分用量对高回弹软泡沫性能的影响第26-29页
            1.4.3.1 催化剂第26-27页
            1.4.3.2 硅酮表面活性剂第27页
            1.4.3.3 发泡剂第27-28页
            1.4.3.4 扩链剂和交联剂第28-29页
            1.4.3.5 有机多元醇化合物第29页
    1.5 端-NCO基聚醚第29-31页
        1.5.1 端-NCO基聚醚的概述第29-30页
        1.5.2 端-NCO基聚醚的合成第30-31页
            1.5.2.1 合成机理第30页
            1.5.2.2 合成工艺第30-31页
    1.6 选题的目的和意义第31页
    1.7 本课题研究内容第31-33页
第二章 发泡配方对高官能度异氰酸酯在高回弹软泡中的影响第33-47页
    2.1 前言第33页
    2.2 实验部分第33-36页
        2.2.1 实验原料和规格第33-34页
        2.2.2 实验仪器第34页
        2.2.3 原料的预处理第34页
        2.2.4 实验过程第34-35页
        2.2.5 聚氨酯高回弹软泡性能测定第35-36页
    2.3 结果与讨论第36-45页
        2.3.1 催化剂用量对聚氨酯高回弹软泡性能的影响第36-37页
        2.3.2 水的用量对高回弹软泡性能的影响第37-38页
        2.3.3 温度对高回弹软泡性能的影响第38-40页
            2.3.3.1 物料温度对发泡速度的影响第38-39页
            2.3.3.2 模具温度对泡沫力学性能的影响第39-40页
        2.3.4 软泡硅油用量对泡沫力学性能的影响第40-41页
        2.3.5 异氰酸酯指数r取值聚氨酯对高回弹软泡性能的影响第41-43页
        2.3.6 用不同质量的TDI与高官能度异氰酸酯复配第43-45页
            2.3.6.1 高官能度异氰酸酯与TDI复配后对-NCO含量的影响第43-44页
            2.3.6.2 高官能度异氰酸酯与TDI复配后对高回弹软泡性能的影响第44-45页
            2.3.6.3 高官能度异氰酸酯对高回弹聚氨酯泡沫性能的影响第45页
    2.4 本章小节第45-47页
第三章 端-NCO基聚醚的制备第47-59页
    3.1 前言第47页
    3.2 实验部分第47-49页
        3.2.1 实验原料及仪器第47-48页
            3.2.1.1 实验所需原料第47-48页
            3.2.1.2 实验仪器第48页
        3.2.2 预聚体的合成第48-49页
            3.2.2.1 原材料的预处理第48页
            3.2.2.2 工艺合成路线第48页
            3.2.2.3 酸碱滴定测预聚体中游离-NCO含量第48-49页
    3.3 结果与讨论第49-56页
        3.3.1 合成端-NCO基聚醚多元醇投料比R的选择第49-52页
        3.3.2 合成端-NCO基聚醚多元醇投料方式的选择第52-53页
        3.3.3 合成端-NCO基聚醚滴加时间的选择第53-54页
        3.3.4 合成端-NCO基聚醚反应时间的选择第54-55页
        3.3.5 合成端-NCO聚醚温度的选择第55-56页
        3.3.6 端-NCO基聚醚的表征第56页
    3.4 端-NCO基聚醚与不同质量的TDI复配第56-58页
    3.5 本章小结第58-59页
第四章 不同端-NCO基聚醚对高回弹软泡性能的影响第59-67页
    4.1 前言第59页
    4.2 实验部分第59-61页
        4.2.1 实验原料第59-60页
        4.2.2 实验仪器第60页
        4.2.3 试验方法第60页
        4.2.4 高回弹聚氨酯软泡性能测试第60-61页
    4.3 结果与讨论第61-64页
        4.3.1 多元醇官能度对高回弹软泡性能的影响第61页
        4.3.2 多元醇的分子量对高回弹软泡性能的影响第61-62页
        4.3.3 不同异氰酸酯合成的端-NCO基聚醚对高回弹软泡性能的影响第62-63页
        4.3.4 端-NCO基聚醚与MDI复配做为黑料组分制备高回弹软泡第63-64页
    4.4 本章小节第64-67页
第五章 聚合物多元醇与半预聚体制备的高回弹泡沫性能对比第67-73页
    5.1 前言第67页
    5.2 实验部分第67-68页
        5.2.1 实验原料第67-68页
        5.2.2 实验方法及对产品的性能检测及表征第68页
    5.3 结果与讨论第68-72页
        5.3.1 发泡配方的区别第68-69页
        5.3.2 泡沫力学性能的对比第69-70页
        5.3.3 泡沫动态力学性能对比第70-71页
        5.3.4 泡沫的热力学性能对比第71-72页
    5.4 本章小节第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-82页
攻读硕士学术学位期间发表的学术论文目录第82-84页

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