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滚筒洗衣机动态特性及结构参数优化研究

摘要第4-5页
abstract第5页
注释表第12-13页
第一章 绪论第13-19页
    1.1 课题研究的背景及意义第13-14页
    1.2 洗衣机的国内外研究状况第14-17页
        1.2.1 数学建模研究法第15-16页
        1.2.2 软件仿真研究法第16页
        1.2.3 试验研究法第16-17页
    1.3 研究内容第17-19页
第二章 滚筒洗衣机悬挂系统动力学建模与分析第19-31页
    2.1 滚筒洗衣机的结构组成及工作原理第19-21页
        2.1.1 滚筒洗衣机的结构组成第19-20页
        2.1.2 滚筒洗衣机的工作原理第20-21页
    2.2 悬挂系统力学模型和动力学方程的建立第21-27页
        2.2.1 悬挂系统平面力学模型的建立第21-22页
        2.2.2 多体系统动力学建模理论分析第22-23页
        2.2.3 悬挂系统动力学方程的建立第23-27页
    2.3 动力学方程数值仿真与分析第27-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 滚筒洗衣机虚拟样机模型及参数优化第31-52页
    3.1 虚拟样机技术与ADAMS软件介绍第31-33页
        3.1.1 虚拟样机技术第31-32页
        3.1.2 ADAMS软件介绍第32-33页
    3.2 滚筒洗衣机虚拟样机的建立第33-36页
        3.2.1 滚筒洗衣机三维装配体模型的建立第33页
        3.2.2 滚筒洗衣机虚拟样机模型的建立第33-35页
        3.2.3 滚筒洗衣机虚拟样机模型的校核第35-36页
    3.3 虚拟样机的仿真计算第36-40页
        3.3.1 仿真计算前系统设置第36-37页
        3.3.2 虚拟样机仿真结果分析第37-40页
    3.4 ADAMS参数化基本理论第40页
    3.5 悬挂系统参数化模型的建立第40-46页
        3.5.1 创建设计变量第40-41页
        3.5.2 悬挂系统的参数化第41-43页
        3.5.3 目标函数的创建第43-46页
    3.6 参数化模型的设计研究第46-47页
    3.7 参数化模型的试验设计与优化分析第47-51页
        3.7.1 参数化模型的试验设计第47-48页
        3.7.2 优化前后结果对比分析第48-51页
    3.8 本章小结第51-52页
第四章 滚筒洗衣机刚柔耦合模型第52-60页
    4.1 刚柔耦合系统动力学介绍第52页
    4.2 箱体的柔性化及模态分析第52-55页
        4.2.1 ADAMS/F lex与Hyper Mesh介绍第52-53页
        4.2.2 箱体模态中性文件的生成第53页
        4.2.3 箱体的模态分析第53-55页
    4.3 滚筒洗衣机刚柔耦合模型的建立第55-56页
    4.4 洗衣机刚柔耦合模型的仿真分析第56-59页
        4.4.1 ADAMS仿真求解器的选择第56-57页
        4.4.2 优化前后箱体的响应第57-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第五章 滚筒洗衣机振动测试试验第60-71页
    5.1 振动测试技术基础介绍第60-61页
    5.2 虚拟仪器及Tracer DAQ介绍第61-62页
        5.2.1 虚拟仪器概念第61页
        5.2.2 虚拟仪器的体系结构第61-62页
        5.2.3 Tracer DAQ介绍第62页
    5.3 振动测试平台建立第62-66页
        5.3.1 试验硬件的选择第62-64页
        5.3.2 试验硬件系统建立第64-65页
        5.3.3 试验软件系统介绍第65-66页
        5.3.4 试验数据处理方式第66页
    5.4 试验测试结果第66-70页
    5.5 本章小结第70-71页
第六章 总结与展望第71-73页
    6.1 本文总结第71页
    6.2 展望第71-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页
在学期间发表的学术论文第77页

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