| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 洗衣机的国内外研究状况 | 第14-17页 |
| 1.2.1 数学建模研究法 | 第15-16页 |
| 1.2.2 软件仿真研究法 | 第16页 |
| 1.2.3 试验研究法 | 第16-17页 |
| 1.3 研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 滚筒洗衣机悬挂系统动力学建模与分析 | 第19-31页 |
| 2.1 滚筒洗衣机的结构组成及工作原理 | 第19-21页 |
| 2.1.1 滚筒洗衣机的结构组成 | 第19-20页 |
| 2.1.2 滚筒洗衣机的工作原理 | 第20-21页 |
| 2.2 悬挂系统力学模型和动力学方程的建立 | 第21-27页 |
| 2.2.1 悬挂系统平面力学模型的建立 | 第21-22页 |
| 2.2.2 多体系统动力学建模理论分析 | 第22-23页 |
| 2.2.3 悬挂系统动力学方程的建立 | 第23-27页 |
| 2.3 动力学方程数值仿真与分析 | 第27-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 滚筒洗衣机虚拟样机模型及参数优化 | 第31-52页 |
| 3.1 虚拟样机技术与ADAMS软件介绍 | 第31-33页 |
| 3.1.1 虚拟样机技术 | 第31-32页 |
| 3.1.2 ADAMS软件介绍 | 第32-33页 |
| 3.2 滚筒洗衣机虚拟样机的建立 | 第33-36页 |
| 3.2.1 滚筒洗衣机三维装配体模型的建立 | 第33页 |
| 3.2.2 滚筒洗衣机虚拟样机模型的建立 | 第33-35页 |
| 3.2.3 滚筒洗衣机虚拟样机模型的校核 | 第35-36页 |
| 3.3 虚拟样机的仿真计算 | 第36-40页 |
| 3.3.1 仿真计算前系统设置 | 第36-37页 |
| 3.3.2 虚拟样机仿真结果分析 | 第37-40页 |
| 3.4 ADAMS参数化基本理论 | 第40页 |
| 3.5 悬挂系统参数化模型的建立 | 第40-46页 |
| 3.5.1 创建设计变量 | 第40-41页 |
| 3.5.2 悬挂系统的参数化 | 第41-43页 |
| 3.5.3 目标函数的创建 | 第43-46页 |
| 3.6 参数化模型的设计研究 | 第46-47页 |
| 3.7 参数化模型的试验设计与优化分析 | 第47-51页 |
| 3.7.1 参数化模型的试验设计 | 第47-48页 |
| 3.7.2 优化前后结果对比分析 | 第48-51页 |
| 3.8 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 滚筒洗衣机刚柔耦合模型 | 第52-60页 |
| 4.1 刚柔耦合系统动力学介绍 | 第52页 |
| 4.2 箱体的柔性化及模态分析 | 第52-55页 |
| 4.2.1 ADAMS/F lex与Hyper Mesh介绍 | 第52-53页 |
| 4.2.2 箱体模态中性文件的生成 | 第53页 |
| 4.2.3 箱体的模态分析 | 第53-55页 |
| 4.3 滚筒洗衣机刚柔耦合模型的建立 | 第55-56页 |
| 4.4 洗衣机刚柔耦合模型的仿真分析 | 第56-59页 |
| 4.4.1 ADAMS仿真求解器的选择 | 第56-57页 |
| 4.4.2 优化前后箱体的响应 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 滚筒洗衣机振动测试试验 | 第60-71页 |
| 5.1 振动测试技术基础介绍 | 第60-61页 |
| 5.2 虚拟仪器及Tracer DAQ介绍 | 第61-62页 |
| 5.2.1 虚拟仪器概念 | 第61页 |
| 5.2.2 虚拟仪器的体系结构 | 第61-62页 |
| 5.2.3 Tracer DAQ介绍 | 第62页 |
| 5.3 振动测试平台建立 | 第62-66页 |
| 5.3.1 试验硬件的选择 | 第62-64页 |
| 5.3.2 试验硬件系统建立 | 第64-65页 |
| 5.3.3 试验软件系统介绍 | 第65-66页 |
| 5.3.4 试验数据处理方式 | 第66页 |
| 5.4 试验测试结果 | 第66-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 本文总结 | 第71页 |
| 6.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第77页 |