253MA不锈钢高温变形行为及组织性能研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-26页 |
1.1 前言 | 第10页 |
1.2 253MA不锈钢及合金元素的作用 | 第10-12页 |
1.3 金属高温变形行为 | 第12-18页 |
1.3.1 高温变形的软化机制 | 第12-16页 |
1.3.2 高温变形过程的本构模型 | 第16-18页 |
1.4 材料热加工图的发展及应用 | 第18-24页 |
1.4.1 加工图概述 | 第18-20页 |
1.4.2 基于DMM的加工图的应用 | 第20-23页 |
1.4.3 三维加工图 | 第23-24页 |
1.5 研究意义及研究内容 | 第24-26页 |
1.5.1 研究意义 | 第24页 |
1.5.2 研究内容 | 第24-26页 |
第2章 实验材料及试验方法 | 第26-30页 |
2.1 实验材料 | 第26页 |
2.2 试验方法 | 第26-28页 |
2.2.1 合金相图计算 | 第26-28页 |
2.2.2 热模拟单道次压缩试验 | 第28页 |
2.3 实验分析方法 | 第28-29页 |
2.3.1 金相观察 | 第28-29页 |
2.3.2 EBSD分析 | 第29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 流变应力曲线及其修正 | 第30-40页 |
3.1 应力-应变曲线 | 第30-31页 |
3.2 变形热对流变应力的影响及修正 | 第31-36页 |
3.3 摩擦对流变应力的影响及修正 | 第36-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 253MA高温本构方程及显微组织演变 | 第40-57页 |
4.1 本构方程的建立 | 第40-49页 |
4.1.1 本构关系模型 | 第40-41页 |
4.1.2 本构方程参数的确定 | 第41-46页 |
4.1.3 应变量的耦合 | 第46-47页 |
4.1.4 本构关系的验证 | 第47-49页 |
4.2 253MA高温变形显微组织 | 第49-55页 |
4.2.1 应变量对显微组织的影响 | 第50-51页 |
4.2.2 应变速率对显微组织的影响 | 第51-52页 |
4.2.3 变形温度对显微组织的影响 | 第52-53页 |
4.2.4 Z参数与显微组织的关系 | 第53-55页 |
4.3 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 建立253MA动态模型加工图 | 第57-75页 |
5.1 加工图理论概述 | 第57-60页 |
5.1.1 动态材料模型 | 第57-59页 |
5.1.2 功率耗散图 | 第59页 |
5.1.3 流变失稳图 | 第59-60页 |
5.2 DMM加工图的建立 | 第60-66页 |
5.2.1 功率耗散图的建立 | 第60-63页 |
5.2.2 流变失稳图的建立 | 第63-66页 |
5.3 结合加工图的显微组织分析 | 第66-73页 |
5.4 不同应变量下的加工图 | 第73-74页 |
5.5 本章小结 | 第74-75页 |
第6章 结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-82页 |
致谢 | 第82页 |