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253MA不锈钢高温变形行为及组织性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-26页
    1.1 前言第10页
    1.2 253MA不锈钢及合金元素的作用第10-12页
    1.3 金属高温变形行为第12-18页
        1.3.1 高温变形的软化机制第12-16页
        1.3.2 高温变形过程的本构模型第16-18页
    1.4 材料热加工图的发展及应用第18-24页
        1.4.1 加工图概述第18-20页
        1.4.2 基于DMM的加工图的应用第20-23页
        1.4.3 三维加工图第23-24页
    1.5 研究意义及研究内容第24-26页
        1.5.1 研究意义第24页
        1.5.2 研究内容第24-26页
第2章 实验材料及试验方法第26-30页
    2.1 实验材料第26页
    2.2 试验方法第26-28页
        2.2.1 合金相图计算第26-28页
        2.2.2 热模拟单道次压缩试验第28页
    2.3 实验分析方法第28-29页
        2.3.1 金相观察第28-29页
        2.3.2 EBSD分析第29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 流变应力曲线及其修正第30-40页
    3.1 应力-应变曲线第30-31页
    3.2 变形热对流变应力的影响及修正第31-36页
    3.3 摩擦对流变应力的影响及修正第36-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第4章 253MA高温本构方程及显微组织演变第40-57页
    4.1 本构方程的建立第40-49页
        4.1.1 本构关系模型第40-41页
        4.1.2 本构方程参数的确定第41-46页
        4.1.3 应变量的耦合第46-47页
        4.1.4 本构关系的验证第47-49页
    4.2 253MA高温变形显微组织第49-55页
        4.2.1 应变量对显微组织的影响第50-51页
        4.2.2 应变速率对显微组织的影响第51-52页
        4.2.3 变形温度对显微组织的影响第52-53页
        4.2.4 Z参数与显微组织的关系第53-55页
    4.3 本章小结第55-57页
第5章 建立253MA动态模型加工图第57-75页
    5.1 加工图理论概述第57-60页
        5.1.1 动态材料模型第57-59页
        5.1.2 功率耗散图第59页
        5.1.3 流变失稳图第59-60页
    5.2 DMM加工图的建立第60-66页
        5.2.1 功率耗散图的建立第60-63页
        5.2.2 流变失稳图的建立第63-66页
    5.3 结合加工图的显微组织分析第66-73页
    5.4 不同应变量下的加工图第73-74页
    5.5 本章小结第74-75页
第6章 结论第75-77页
参考文献第77-82页
致谢第82页

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