| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 镁合金的腐蚀 | 第9-11页 |
| 1.2.1 镁合金的腐蚀机理 | 第9-10页 |
| 1.2.2 镁合金主要腐蚀形式 | 第10-11页 |
| 1.3 提高生物镁合金耐蚀性的方法 | 第11-14页 |
| 1.3.1 提高镁合金的纯度 | 第11-12页 |
| 1.3.2 合金化 | 第12页 |
| 1.3.3 快速凝固 | 第12页 |
| 1.3.4 热处理 | 第12-13页 |
| 1.3.5 塑性变形 | 第13页 |
| 1.3.6 表面改性处理 | 第13-14页 |
| 1.4 镁合金的微弧氧化技术 | 第14-17页 |
| 1.4.1 微弧氧化的过程 | 第15-16页 |
| 1.4.2 微弧氧化技术的特点 | 第16页 |
| 1.4.3 微弧氧化处理镁合金在医学上的应用 | 第16-17页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第17-19页 |
| 2 实验设备及方法 | 第19-29页 |
| 2.1 合金成分的选择 | 第19页 |
| 2.2 实验材料及制备 | 第19-22页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.2.2 合金的制备 | 第20-21页 |
| 2.2.3 膜层的制备 | 第21-22页 |
| 2.3 组织结构表征 | 第22-24页 |
| 2.3.1 微弧氧化陶瓷层厚度测量 | 第22页 |
| 2.3.2 致密度测试 | 第22-23页 |
| 2.3.3 扫描电子显微镜观察 | 第23页 |
| 2.3.4 X射线衍射分析 | 第23页 |
| 2.3.5 氧化陶瓷层孔隙率、孔径大小表征 | 第23页 |
| 2.3.6 纳米压痕法测量硬度 | 第23-24页 |
| 2.4 腐蚀性能测试 | 第24-26页 |
| 2.4.1 体外浸泡实验 | 第24-25页 |
| 2.4.2 电化学测试 | 第25-26页 |
| 2.5 研究路线 | 第26-29页 |
| 3 Mn含量对Mg-1Zn-x Mn合金微弧氧化膜层的影响 | 第29-37页 |
| 3.1 微弧氧化陶瓷层制备过程弧光放电现象 | 第29-30页 |
| 3.2 镁合金微弧氧化陶瓷层厚度及绝缘强度 | 第30页 |
| 3.3 陶瓷层的宏观形貌和微观表面形貌 | 第30-33页 |
| 3.4 陶瓷层的相组成 | 第33-34页 |
| 3.5 微弧氧化Mg-1Zn-xMn合金在 3.5 % NaCl溶液中的极化曲线 | 第34-35页 |
| 3.6 静态浸泡的腐蚀形貌 | 第35页 |
| 3.7 小结 | 第35-37页 |
| 4 微弧氧化时间对Mg-1Zn-1Mn合金腐蚀性能的影响 | 第37-59页 |
| 4.1 不同微弧氧化时间时陶瓷层的表面和截面形貌 | 第37-39页 |
| 4.2 不同微弧氧化时间时微弧氧化陶瓷层的相组成 | 第39-41页 |
| 4.3 不同微弧氧化时间微弧氧化陶瓷层的硬度 | 第41页 |
| 4.4 不同微弧氧化时间时微弧氧化陶瓷层的的电化学测试 | 第41-46页 |
| 4.4.1 微弧氧化Mg-1Zn-1Mn合金陶瓷层的动电位极化曲线 | 第41-43页 |
| 4.4.2 微弧氧化Mg-1Zn-1Mn合金陶瓷层的电化学阻抗谱 | 第43-46页 |
| 4.5 不同微弧氧化时间合金的腐蚀形貌 | 第46-56页 |
| 4.5.1 浸泡3天后的腐蚀形貌 | 第46-49页 |
| 4.5.2 浸泡15天后的腐蚀形貌 | 第49-53页 |
| 4.5.3 不同微弧氧化时间时合金的静态浸泡腐蚀速率 | 第53页 |
| 4.5.4 不同微弧氧化时间时合金的腐蚀产物组成 | 第53-56页 |
| 4.6 腐蚀过程 | 第56-57页 |
| 4.7 小结 | 第57-59页 |
| 5 结论 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 在校学习期间发表的论文 | 第69页 |
