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基于数值模拟的负重轮挤压铸造工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
1 绪论第12-25页
    1.1 课题来源及研究背景第12-13页
        1.1.1 课题来源第12页
        1.1.2 研究背景第12-13页
    1.2 挤压铸造工艺概述第13-21页
        1.2.1 挤压铸造工艺原理及特点第13-15页
        1.2.2 挤压铸造工艺分类第15-17页
        1.2.3 挤压铸造工艺发展概述第17-21页
    1.3 数值模拟技术发展概述第21-22页
    1.4 本课题的主要研究内容第22-24页
    1.5 本章小结第24-25页
2 负重轮挤压铸造数值模拟的基本原理与数学模型第25-40页
    2.1 压力对凝固过程的影响第25-30页
        2.1.1 压力下材料热物理参数的变化第25-26页
        2.1.2 压力下金属凝固的热力学模型第26-28页
        2.1.3 压力下金属凝固的力学成形过程第28-30页
    2.2 凝固过程的传热理论第30-37页
        2.2.1 热量传递的基本方式第31-33页
        2.2.2 潜热的处理第33-35页
        2.2.3 初始条件和边界条件第35-36页
        2.2.4 传热数值模拟计算的基本方法第36-37页
    2.3 负重轮温度场的传热模型及求解方法概述第37-39页
        2.3.1 负重轮的传热数学模型第37-38页
        2.3.2 负重轮传热模型的有限元求解第38-39页
    2.4 本章小结第39-40页
3 负重轮挤压铸造凝固过程数值模拟第40-71页
    3.1 软件介绍第40-42页
        3.1.1 数值模拟软件介绍第40-41页
        3.1.2 模拟软件ProCAST介绍第41-42页
    3.2 负重轮挤压铸造数值模拟步骤图第42-43页
    3.3 负重轮温度场模拟第43-49页
        3.3.1 几何模型的建立及网格划分第43-45页
        3.3.2 数值模拟的前处理第45-47页
        3.3.3 挤压铸造工艺主要参数设置第47-49页
    3.4 负重轮的模拟结果与分析第49-63页
        3.4.1 50MPa下模拟结果与分析第50-59页
        3.4.2 其他比压下模拟结果与分析第59-63页
    3.5 负重轮的缺陷预测第63-70页
        3.5.1 挤压铸造件常见缺陷第63-65页
        3.5.2 缩松缩孔的形成机理第65-67页
        3.5.3 压力对缩松的影响第67-70页
    3.6 本章小结第70-71页
4 负重轮挤压铸造工艺改进第71-85页
    4.1 负重轮挤压铸造新方案第71-72页
    4.2 负重轮新方案验证第72-75页
        4.2.1 数值模拟预测缺陷第72-73页
        4.2.2 负重轮实验验证第73-75页
    4.3 负重轮模具设计第75-84页
        4.3.1 负重轮挤压铸造成形模具设计第76-77页
        4.3.2 负重轮控温系统设计第77-81页
        4.3.3 负重轮控温加热装置设计第81-82页
        4.3.4 负重轮控温冷却装置设计第82-83页
        4.3.5 加热器定位装置设计第83-84页
    4.4 本章小结第84-85页
5 结论与展望第85-87页
参考文献第87-93页
攻读硕士期间取得学术成果第93-94页
致谢第94-95页

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