| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 目录 | 第11-13页 |
| Contents | 第13-15页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-36页 |
| 1.1 课题背景 | 第16-18页 |
| 1.2 传统燃料乙醇发酵-分离耦合技术的研究进展 | 第18-23页 |
| 1.2.1 吸附—发酵 | 第19页 |
| 1.2.2 汽提—发酵 | 第19-20页 |
| 1.2.3 抽真空—发酵 | 第20-21页 |
| 1.2.4 萃取—发酵 | 第21页 |
| 1.2.5 传统的膜分离技术—发酵 | 第21-23页 |
| 1.3 乙醇发酵与新型膜分离技术的耦合 | 第23-27页 |
| 1.3.1 发酵—渗透汽化 | 第23-25页 |
| 1.3.2 发酵—蒸汽渗透 | 第25-27页 |
| 1.4 影响发酵—蒸汽渗透技术耦合过程的因素 | 第27-34页 |
| 1.4.1 膜材料的物化结构和被分离组分的物化性质 | 第27-29页 |
| 1.4.2 膜厚度 | 第29页 |
| 1.4.3 料液浓度 | 第29-30页 |
| 1.4.4 料液温度 | 第30页 |
| 1.4.5 膜上下游压力差(膜后侧真空度) | 第30页 |
| 1.4.6 蒸汽流速(循环气量) | 第30-31页 |
| 1.4.7 蒸汽渗透膜反应器 | 第31-34页 |
| 1.5 本课题研究目的、内容与意义 | 第34-36页 |
| 第二章 实验部分 | 第36-42页 |
| 2.1 概述 | 第36页 |
| 2.2 实验部分 | 第36-39页 |
| 2.2.1 膜材料 | 第36-37页 |
| 2.2.2 蒸汽渗透膜分离器 | 第37页 |
| 2.2.3 试剂、仪器设备及分析设备 | 第37-38页 |
| 2.2.4 实验装置和简单流程图 | 第38-39页 |
| 2.3 实验数据处理方法 | 第39-42页 |
| 2.3.1 乙醇含量的测定 | 第39-40页 |
| 2.3.2 数据处理方法 | 第40-42页 |
| 第三章 乙醇/水体系气相外循环式蒸汽渗透实验 | 第42-66页 |
| 3.1 料液温度的影响 | 第42-44页 |
| 3.2 料液浓度的影响 | 第44-46页 |
| 3.3 膜器温度的影响 | 第46-47页 |
| 3.4 循环气量(蒸汽的体积流量)的影响 | 第47-53页 |
| 3.4.1 未加入空气分布器时,考察蒸汽的体积流量对商业PDMS膜的VP性能的影响 | 第47-49页 |
| 3.4.2 加入空气分布器后考察蒸汽的体积流量对商业PDMS膜的VP性能的影响 | 第49-53页 |
| 3.5 后侧真空度的影响 | 第53-55页 |
| 3.6 后侧冷凝温度的影响 | 第55-56页 |
| 3.7 气相温度(蒸汽的温度)的影响 | 第56-57页 |
| 3.8 不同膜材料的影响 | 第57-59页 |
| 3.9 不同溶剂用量的影响 | 第59-61页 |
| 3.10 不同料液体系的影响 | 第61-62页 |
| 3.11 本章小结 | 第62-66页 |
| 第四章 乙醇发酵-蒸汽渗透耦合过程的实验研究 | 第66-72页 |
| 4.1 V/A比(发酵液体积与膜面积比值) | 第66-67页 |
| 4.2 内置式气相循环 | 第67页 |
| 4.3 外置式气相循环 | 第67-69页 |
| 4.3.1 模拟发酵液——乙醇/水体系的外置式膜器蒸汽渗透实验 | 第67-69页 |
| 4.4 外置式与内置式膜器蒸汽渗透-乙醇发酵耦合实验对比 | 第69-71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 结论 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第76-78页 |
| 作者和导师介绍 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 附件 | 第84-85页 |
