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加工车间拉式控制策略研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
        1.1.1 研究背景第9-10页
        1.1.2 研究意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-17页
        1.2.1 柔性制造系统第11-12页
        1.2.2 生产计划与控制研究现状第12-14页
        1.2.3 生产控制策略的研究现状第14-17页
    1.3 论文主要内容第17-19页
第2章 柔性制造拉式控制机理分析第19-28页
    2.1 柔性制造系统第19-20页
    2.2 准时化生产控制方式第20-23页
        2.2.1 JIT生产的目标第20页
        2.2.2 三个基本条件第20-22页
        2.2.3 看板管理第22-23页
    2.3 TOC生产控制方式第23-26页
        2.3.1 TOC的概述第23-24页
        2.3.2 TOC实施的五步法第24-26页
    2.4 JIT与TOC的对比分析第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 瓶颈识别及拉式系统设计第28-37页
    3.1 瓶颈识别模型第28-31页
        3.1.1 瓶颈的定义第28页
        3.1.2 瓶颈识别的方法第28-30页
        3.1.3 瓶颈识别模型第30-31页
    3.2“双闭环”拉式控制系统设计第31-36页
        3.2.1 总体设计第31-33页
        3.2.2 内层的DBR结构第33-35页
        3.2.3 外层的CONWIP结构第35-36页
    3.3 本章小结第36-37页
第4章 基于DBR的“双闭环”控制策略第37-47页
    4.1 排队论模型第37-39页
    4.2“双闭环”排队网模型第39-43页
        4.2.1 内外“双闭环”的CK-DBR策略第39-40页
        4.2.2 内层看板策略模型第40-42页
        4.2.3 外层CONWIP模型第42-43页
    4.3 瓶颈漂移和瓶颈消解策略第43-46页
        4.3.1 瓶颈漂移机制第43-45页
        4.3.2 瓶颈消解策略第45-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第5章 仿真研究第47-68页
    5.1 仿真环境介绍第47-49页
    5.2 单路径的多产品加工系统的仿真第49-59页
        5.2.1 问题描述第49-50页
        5.2.2 仿真算例描述第50页
        5.2.3 ExtendSim仿真模型的构建第50-56页
        5.2.4 四种控制策略性能对比分析第56-59页
    5.3 混流路径的多产品加工系统仿真第59-67页
        5.3.1 算例描述第59-60页
        5.3.2 仿真模型第60-64页
        5.3.3 控制策略性能的验证和对比分析第64-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第6章 结论第68-69页
参考文献第69-73页
在学研究成果第73-74页
致谢第74页

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