| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 微塑性成形相关技术的研究 | 第11-21页 |
| 1.2.1 微成形的工艺研究 | 第11-13页 |
| 1.2.2 微成形的尺寸效应研究 | 第13-16页 |
| 1.2.3 数值模拟技术在微成形中的应用 | 第16-19页 |
| 1.2.4 微模具的相关研究 | 第19-21页 |
| 1.3 选题的意义及主要研究内容 | 第21-23页 |
| 1.3.1 选题的意义 | 第21页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 微塑性成形相关理论基础 | 第23-29页 |
| 2.1 刚塑性有限元基本理论 | 第23-24页 |
| 2.1.1 刚塑性有限元的基本假设、基本方程 | 第23-24页 |
| 2.1.2 刚塑性变分原理及网格重新划分 | 第24页 |
| 2.2 晶体塑性变形理论 | 第24-26页 |
| 2.3 应变梯度塑性理论 | 第26-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 微塑性成形正挤压模具设计 | 第29-35页 |
| 3.1 模具设计基本知识 | 第29-30页 |
| 3.1.1 微模具面临的问题 | 第29页 |
| 3.1.2 微模具设计基本要求及设计材料的选择 | 第29-30页 |
| 3.2 模具结构设计 | 第30-32页 |
| 3.2.1 挤压凸模设计 | 第30页 |
| 3.2.2 挤压凹模设计 | 第30-31页 |
| 3.2.3 模架设计 | 第31-32页 |
| 3.3 微挤压模具的三维造型 | 第32-33页 |
| 3.4 微塑性正挤压模具的制造 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 微挤压成形实验及成形件微观组织分析 | 第35-48页 |
| 4.1 前言 | 第35页 |
| 4.2 微塑性成形正挤压实验 | 第35-39页 |
| 4.2.1 实验条件 | 第35-36页 |
| 4.2.2 实验方案 | 第36页 |
| 4.2.3 实验结果采集与分析 | 第36-39页 |
| 4.3 纯铝微挤压件显微组织形貌分析 | 第39-43页 |
| 4.3.1 实验材料、设备及试样处理方法 | 第39-40页 |
| 4.3.2 微挤压对纯铝材料组织的影响 | 第40-42页 |
| 4.3.3 退火对微挤压件纯铝材料组织的影响 | 第42-43页 |
| 4.4 等通道纯铝挤压件及其微形正挤压后显微组织分析 | 第43-46页 |
| 4.4.1 实验试样制备及处理方案 | 第44页 |
| 4.4.2 实验结果及分析 | 第44-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第5章 微挤压成形相关数值模拟 | 第48-58页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 软件介绍 | 第48-49页 |
| 5.3 微形正挤压过程的数值模拟 | 第49-51页 |
| 5.3.1 有限元模型的建立 | 第49页 |
| 5.3.2 数值模拟结果 | 第49-51页 |
| 5.4 模拟结果与实验结果对比 | 第51-52页 |
| 5.5 微挤压模具过渡段形状改变对成形性的影响 | 第52-56页 |
| 5.5.1 模拟工艺方案 | 第52-53页 |
| 5.5.2 数值模拟结果的总结与分析 | 第53-56页 |
| 5.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 第6章 总结与展望 | 第58-61页 |
| 6.1 总结 | 第58-59页 |
| 6.2 展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 | 第66页 |