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微挤压成形工艺数值模拟及实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 微塑性成形相关技术的研究第11-21页
        1.2.1 微成形的工艺研究第11-13页
        1.2.2 微成形的尺寸效应研究第13-16页
        1.2.3 数值模拟技术在微成形中的应用第16-19页
        1.2.4 微模具的相关研究第19-21页
    1.3 选题的意义及主要研究内容第21-23页
        1.3.1 选题的意义第21页
        1.3.2 主要研究内容第21-23页
第2章 微塑性成形相关理论基础第23-29页
    2.1 刚塑性有限元基本理论第23-24页
        2.1.1 刚塑性有限元的基本假设、基本方程第23-24页
        2.1.2 刚塑性变分原理及网格重新划分第24页
    2.2 晶体塑性变形理论第24-26页
    2.3 应变梯度塑性理论第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 微塑性成形正挤压模具设计第29-35页
    3.1 模具设计基本知识第29-30页
        3.1.1 微模具面临的问题第29页
        3.1.2 微模具设计基本要求及设计材料的选择第29-30页
    3.2 模具结构设计第30-32页
        3.2.1 挤压凸模设计第30页
        3.2.2 挤压凹模设计第30-31页
        3.2.3 模架设计第31-32页
    3.3 微挤压模具的三维造型第32-33页
    3.4 微塑性正挤压模具的制造第33-34页
    3.5 本章小结第34-35页
第4章 微挤压成形实验及成形件微观组织分析第35-48页
    4.1 前言第35页
    4.2 微塑性成形正挤压实验第35-39页
        4.2.1 实验条件第35-36页
        4.2.2 实验方案第36页
        4.2.3 实验结果采集与分析第36-39页
    4.3 纯铝微挤压件显微组织形貌分析第39-43页
        4.3.1 实验材料、设备及试样处理方法第39-40页
        4.3.2 微挤压对纯铝材料组织的影响第40-42页
        4.3.3 退火对微挤压件纯铝材料组织的影响第42-43页
    4.4 等通道纯铝挤压件及其微形正挤压后显微组织分析第43-46页
        4.4.1 实验试样制备及处理方案第44页
        4.4.2 实验结果及分析第44-46页
    4.5 本章小结第46-48页
第5章 微挤压成形相关数值模拟第48-58页
    5.1 引言第48页
    5.2 软件介绍第48-49页
    5.3 微形正挤压过程的数值模拟第49-51页
        5.3.1 有限元模型的建立第49页
        5.3.2 数值模拟结果第49-51页
    5.4 模拟结果与实验结果对比第51-52页
    5.5 微挤压模具过渡段形状改变对成形性的影响第52-56页
        5.5.1 模拟工艺方案第52-53页
        5.5.2 数值模拟结果的总结与分析第53-56页
    5.6 本章小结第56-58页
第6章 总结与展望第58-61页
    6.1 总结第58-59页
    6.2 展望第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-66页
攻读硕士学位期间论文发表及科研情况第66页

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