年产100万吨甲醇技术的研发
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第17-31页 |
| 1.1 甲醇工业概述 | 第17-18页 |
| 1.2 国外甲醇工艺技术 | 第18-27页 |
| 1.2.1 鲁奇两段等温甲醇合成工艺 | 第18-21页 |
| 1.2.2 戴维甲醇工艺 | 第21-23页 |
| 1.2.3 卡萨利甲醇技术 | 第23-25页 |
| 1.2.4 托普索甲醇合成技术 | 第25-26页 |
| 1.2.5 MHI/MGC复合型工艺 | 第26-27页 |
| 1.3 我国的甲醇技术发展 | 第27-28页 |
| 1.3.1 华东理工大学管壳复合式固定床合成塔 | 第27-28页 |
| 1.3.2 林达横向管式甲醇合成塔 | 第28页 |
| 1.4 甲醇合成工艺的技术要求与发展趋势 | 第28-29页 |
| 1.5 研究必要性及目的与主要研究内容 | 第29页 |
| 1.5.1 研究必要性及目的 | 第29页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第29页 |
| 1.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 第二章 百万吨级甲醇工艺设计及创新 | 第31-41页 |
| 2.1 工艺原理 | 第31-32页 |
| 2.2 工艺设计 | 第32-33页 |
| 2.3 工艺系统物、热量衡算 | 第33-35页 |
| 2.4 系统优化及创新设计 | 第35-37页 |
| 2.4.1 空冷器替代水冷器 | 第36页 |
| 2.4.2 副产蒸汽过热化 | 第36-37页 |
| 2.5 工艺控制设计思路 | 第37-39页 |
| 2.5.1 系统关键控制点 | 第37-38页 |
| 2.5.2 主要安全控制方案 | 第38-39页 |
| 2.6 本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 甲醇合成核心反应器及配套汽包的研究 | 第41-59页 |
| 3.1 水冷反应器 | 第41-48页 |
| 3.1.1 水冷反应器产能及催化剂量计算 | 第41-43页 |
| 3.1.2 水冷反应器换热设计计算 | 第43-44页 |
| 3.1.3 水冷反应器阻力计算 | 第44-45页 |
| 3.1.4 水冷板反应器的主要特点 | 第45-48页 |
| 3.2 气冷反应器 | 第48-52页 |
| 3.2.1 气冷反应器产能及催化剂量计算 | 第48-50页 |
| 3.2.2 气冷反应器换热设计计算 | 第50-51页 |
| 3.2.3 气冷反应器阻力设计计算 | 第51-52页 |
| 3.2.4 气冷反应器主要技术关键和创新点 | 第52页 |
| 3.3 配套汽包的设计 | 第52-57页 |
| 3.3.1 汽包容积的计算 | 第52-53页 |
| 3.3.2 汽包与水冷反应器的自循环设计 | 第53-56页 |
| 3.3.3 汽包丝网除沫器设计 | 第56-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 技术经济分析 | 第59-63页 |
| 4.1 与国内中小甲醇装置的对比 | 第59-60页 |
| 4.1.1 空冷代水冷节水、节电费用测算 | 第59-60页 |
| 4.1.2 蒸汽过热化节电 | 第60页 |
| 4.1.3 人工成本及综合测算 | 第60页 |
| 4.2 与国外引进技术大型装置的对比 | 第60-62页 |
| 4.2.1 催化剂延长经济效益测算 | 第61页 |
| 4.2.2 节省投资费用及综合效益测算 | 第61-62页 |
| 4.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 研究结论与建议 | 第63-65页 |
| 5.1 研究结论 | 第63-64页 |
| 5.2 建议 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 作者和导师简介 | 第71-73页 |
| 附件 | 第73-74页 |
