摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-32页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 导电油墨的组成与分类 | 第11-12页 |
1.3 复合型导电油墨 | 第12-18页 |
1.3.1 碳基复合型导电油墨 | 第12-13页 |
1.3.2 金属基复合型导电油墨 | 第13-18页 |
1.4 复合型导电油墨的导电理论 | 第18-23页 |
1.4.1 渗流理论 | 第18-20页 |
1.4.2 有效介质理论 | 第20-22页 |
1.4.3 量子力学隧道效应理论 | 第22-23页 |
1.5 导电油墨固化技术 | 第23-27页 |
1.5.1 热烧结法 | 第24-25页 |
1.5.2 等离子烧结法 | 第25页 |
1.5.3 微波烧结法 | 第25页 |
1.5.4 室温化学固化法 | 第25-27页 |
1.6 柔性导电油墨的国内外研究进展 | 第27-30页 |
1.7 论文选题的目的、意义及其主要研究内容 | 第30-32页 |
1.7.1 本论文研究的目的和意义 | 第30页 |
1.7.2 本论文的主要研究内容 | 第30-31页 |
1.7.3 本论文的创新之处 | 第31-32页 |
第二章 环氧树脂/聚醚胺体系柔性导电油墨的制备 | 第32-50页 |
2.1 引言 | 第32页 |
2.2 实验部分 | 第32-33页 |
2.2.1 主要原料 | 第32-33页 |
2.2.2 环氧导电油墨的制备 | 第33页 |
2.2.3 导电涂层的制备 | 第33页 |
2.3 测试与表征 | 第33-36页 |
2.3.1 差示扫描量热(DSC)分析测试 | 第33页 |
2.3.2 红外光谱(FT-IR)测试 | 第33-34页 |
2.3.3 体积电阻率测试 | 第34页 |
2.3.4 体积收缩率测试 | 第34-35页 |
2.3.5 环氧树脂交联密度测试 | 第35页 |
2.3.6 附着力测试 | 第35页 |
2.3.7 剪切强度测试 | 第35页 |
2.3.8 弯曲性能测试 | 第35-36页 |
2.4 结果与讨论 | 第36-48页 |
2.4.1 环氧导电油墨固化条件的研究 | 第36-40页 |
2.4.2 银包铜粉的含量对导电油墨的体积电阻率的影响 | 第40-41页 |
2.4.3 固化时间对导电油墨体积电阻率的影响 | 第41-43页 |
2.4.4 环氧树脂的交联密度对导电油墨体积电阻率的影响 | 第43-45页 |
2.4.5 D-2000/D-400质量比对导电油墨的附着力的影响 | 第45-46页 |
2.4.6 D-2000/D-400质量比对导电油墨柔韧性的影响 | 第46-48页 |
2.5 本章小结 | 第48-50页 |
第三章 三元氯醋树脂增韧环氧制备柔性导电油墨 | 第50-67页 |
3.1 引言 | 第50页 |
3.2 实验部分 | 第50-52页 |
3.2.1 主要原料 | 第50-51页 |
3.2.2 柔性导电油墨的制备 | 第51页 |
3.2.3 导电涂层的制备 | 第51-52页 |
3.3 测试与表征 | 第52-53页 |
3.3.1 差示扫描量热(DSC)分析测试 | 第52页 |
3.3.2 热重(TG)分析测试 | 第52页 |
3.3.3 红外光谱(FT-IR)测试 | 第52页 |
3.3.4 扫描电镜(SEM)测试 | 第52页 |
3.3.5 体积电阻率测试 | 第52页 |
3.3.6 附着力测试 | 第52页 |
3.3.7 剪切强度测试 | 第52页 |
3.3.8 弯曲性能测试 | 第52-53页 |
3.3.9 湿热老化性能测试 | 第53页 |
3.4 结果与讨论 | 第53-65页 |
3.4.1 银包铜粉的含量对导电油墨体积电阻率的影响 | 第53-54页 |
3.4.2 导电油墨的固化条件对导电油墨的体积电阻率的影响 | 第54-59页 |
3.4.3 MC42用量对导电油墨的体积电阻率的影响 | 第59-61页 |
3.4.4 MC42用量对导电油墨的附着力的影响 | 第61页 |
3.4.5 MC42用量对导电油墨粘结性能的影响 | 第61-62页 |
3.4.6 MC42用量对导电油墨的柔韧性的影响 | 第62-64页 |
3.4.7 MC42用量对导电油墨的热稳定性的影响 | 第64页 |
3.4.8 MC42用量对导电油墨的耐湿热老化性能的影响 | 第64-65页 |
3.5 本章小结 | 第65-67页 |
结论 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-77页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
附件 | 第79页 |