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伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光数值模拟研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-17页
    1.1 课题背景第7-9页
    1.2 磨粒流抛光技术在国内外的研究现状第9-12页
        1.2.1 磨粒流抛光技术的国外研究现状第9-10页
        1.2.2 磨粒流抛光技术的国内研究现状第10-12页
    1.3 离散相模型的国内外研究现状第12-15页
        1.3.1 离散相模型的国外研究现状第12-13页
        1.3.2 离散相模型的国内研究现状第13-15页
    1.4 论文的课题来源和主要研究内容第15-16页
        1.4.1 课题来源第15页
        1.4.2 主要研究内容第15-16页
    1.5 本章小结第16-17页
第二章 液固两相磨粒流抛光相关理论基础第17-28页
    2.1 固液两相流理论第17页
        2.1.1 欧拉-欧拉方法第17页
        2.1.2 欧拉-拉格朗日方法第17页
    2.2 离散相模型第17-21页
        2.2.1 流场内颗粒的受力第17-19页
        2.2.2 颗粒的运动轨道模型第19-20页
        2.2.3 离散相的设置第20-21页
    2.3 冲蚀磨损模型第21-26页
        2.3.1 磨粒流抛光的颗粒微磨削去除机理第22-24页
        2.3.2 控制方程第24-26页
    2.4 多相流模型第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 伺服阀阀芯喷嘴的数值模拟分析第28-47页
    3.1 几何模型创建及网格划分第28-29页
        3.1.1 几何模型的创建第28页
        3.1.2 模型的网格划分第28-29页
    3.2 阀芯喷嘴的物理参数及边界设置第29-30页
        3.2.1 物理参数设置第29页
        3.2.2 边界条件的设置第29-30页
    3.3 数值模拟结果与分析第30-46页
        3.3.1 混合模型数值模拟研究第31-38页
        3.3.2 离散相模型数值模拟研究第38-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第四章 伺服阀阀芯喷嘴的磨粒流抛光试验分析第47-59页
    4.1 试验准备第47-48页
    4.2 磨粒流抛光材料准备第48-49页
        4.2.1 阀芯喷嘴工件第48页
        4.2.2 试验用的研磨液第48-49页
    4.3 试验结果与讨论第49-58页
        4.3.1 阀芯喷嘴工件通道形貌分析第49-50页
        4.3.2 阀芯喷嘴喷孔形貌分析第50-52页
        4.3.3 阀芯喷嘴内通道表面粗糙度的检测分析第52-55页
        4.3.4 阀芯喷嘴内通道表面形貌的检测分析第55-58页
    4.4 本章小节第58-59页
结论第59-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-65页

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