板坯连铸二冷压下工艺的理论研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-20页 |
| 1.1 板坯内部主要质量缺陷与改善措施 | 第10-13页 |
| 1.1.1 中心偏析和疏松的形成机理 | 第10-12页 |
| 1.1.2 中心偏析和疏松的改善方法 | 第12-13页 |
| 1.2 连铸板坯压下工艺技术 | 第13-18页 |
| 1.2.1 轻压下技术的发展 | 第13-14页 |
| 1.2.2 大压下技术的发展 | 第14-16页 |
| 1.2.3 大压下技术的的工艺参数 | 第16-18页 |
| 1.3 课题研究的意义及主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 65Mn高温物性参数的确立 | 第20-30页 |
| 2.1 高温热学参数 | 第20-27页 |
| 2.1.1 固相率 | 第20-22页 |
| 2.1.2 导热系数 | 第22-23页 |
| 2.1.3 比热及潜热 | 第23-24页 |
| 2.1.4 热膨胀系数和密度 | 第24-27页 |
| 2.2 高温力学参数 | 第27-30页 |
| 2.2.1 杨氏模量 | 第27-28页 |
| 2.2.2 泊松比 | 第28-30页 |
| 第3章 板坯二维凝固传热模型建立 | 第30-41页 |
| 3.1 连铸坯的凝固传热机制 | 第30-32页 |
| 3.1.1 结晶器内传热 | 第30-31页 |
| 3.1.2 二冷区传热 | 第31-32页 |
| 3.2 传热微分方程 | 第32-34页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第34-38页 |
| 3.3.1 模型计算域 | 第34-35页 |
| 3.3.2 模型假设 | 第35页 |
| 3.3.3 边界条件 | 第35-37页 |
| 3.3.4 实际生产条件 | 第37-38页 |
| 3.4 板坯二维凝固模型计算结果 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 二冷区工艺参数对铸坯凝固行为的影响 | 第41-46页 |
| 4.1 拉速对凝固温度场的影响 | 第41-42页 |
| 4.2 比水量对凝固温度场的影响 | 第42-43页 |
| 4.3 过热度对凝固温度场的影响 | 第43-44页 |
| 4.4 二冷参数对固相率的影响 | 第44-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 大压下条件下三维铸坯应力应变研究 | 第46-65页 |
| 5.1 板坯压下模型有限元求解方程 | 第46-49页 |
| 5.1.1 压下过程板坯变形行为分析 | 第46-47页 |
| 5.1.2 模型的基本假设 | 第47页 |
| 5.1.3 热弹塑性本构方程及求解 | 第47-49页 |
| 5.2 板坯压下模型的建立 | 第49-52页 |
| 5.2.1 确定计算域 | 第49-50页 |
| 5.2.2 初始条件和边界条件 | 第50页 |
| 5.2.3 弹塑性问题求解 | 第50-52页 |
| 5.3 压下结果分析 | 第52-63页 |
| 5.3.1 节点位移分析 | 第52-57页 |
| 5.3.2 铸坯应力分析 | 第57-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第6章 不同压下量对铸坯应力应变的影响 | 第65-73页 |
| 6.1 总压下量为 30mm的结果分析 | 第65-68页 |
| 6.1.1 压下位移量结果 | 第65-66页 |
| 6.1.2 压下过程宽展量变化 | 第66-67页 |
| 6.1.3 压下过程应力/应变结果 | 第67-68页 |
| 6.2 压下量对铸坯宽展量的影响 | 第68-69页 |
| 6.3 压下量对铸坯应力的影响 | 第69-71页 |
| 6.4 压下量对铸坯应变量的影响 | 第71-72页 |
| 6.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 导师简介 | 第79-80页 |
| 作者简介 | 第80-81页 |
| 学位论文数据集 | 第81页 |
