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复合工况下基于接地性态的轮胎减磨优化研究

摘要第4-5页
abstract第5页
1 绪论第8-13页
    1.1 本课题研究的意义与背景第8页
    1.2 国内外研究现状和发展趋势第8-11页
        1.2.1 国内外对轮胎接地性态的研究第8-10页
        1.2.2 国内外对轮胎磨损的研究第10-11页
    1.3 本课题采用的研究方法和技术路线第11-13页
2 轮胎胎面滑移率的实验获取第13-24页
    2.1 实验目的和实验内容第14页
    2.2 轮胎滑移率实验的设计第14-19页
        2.2.1 轮胎滑移率实验原理介绍第14-16页
        2.2.2 实验装置介绍第16-17页
        2.2.3 实验设备的安装与启动第17页
        2.2.4 实验具体操作第17-19页
    2.3 实验数据处理与拟合第19-23页
        2.3.1 匀速工况下轮胎滑移率实验数据处理第19-20页
        2.3.2 驱动工况下轮胎滑移率实验数据处理第20-21页
        2.3.3 制动工况下轮胎滑移率实验数据处理第21-23页
    2.4 实验误差分析第23页
    2.5 本章小结第23-24页
3 轮胎接地解析模型的建立第24-41页
    3.1 子午线轮胎物理结构第24页
    3.2 轮胎接地解析模型第24-28页
        3.2.1 坐标系的建立第24-25页
        3.2.2 带束层单元的变形第25-27页
        3.2.3 轮胎带束层的应力与应变第27-28页
    3.3 轮胎动力学方程第28-32页
        3.3.1 带束层的预应力与应变能第28-29页
        3.3.2 轮胎带束层动能第29页
        3.3.3 轮胎弹性势能第29-30页
        3.3.4 外界力做功第30页
        3.3.5 轮胎运动微分方程第30-32页
    3.4 轮胎带束层中性面非伸展性假设第32-33页
    3.5 带束层位移函数第33-37页
    3.6 阻尼的影响第37-39页
    3.7 轮胎接地压力分布第39-40页
    3.8 本章小结第40-41页
4 轮胎磨损模型的建立第41-54页
    4.1 刷子模型第41-44页
    4.2 轮胎胎面磨损量计算方法第44-45页
    4.3 轮胎磨损工况条件的确定第45-48页
        4.3.1 轮胎磨损试验原理第45页
        4.3.2 轮胎行驶工况的划分第45-48页
    4.4 轮胎接地性态和胎面磨损量计算及评价第48-52页
        4.4.1 多工况下轮胎接地性态计算第49-51页
        4.4.2 轮胎胎面磨损量计算第51-52页
    4.5 本章小结第52-54页
5 九种工况下轮胎减磨优化研究第54-64页
    5.1 粒子群优化算法简介第54-55页
    5.2 粒子群算法的形式化描述第55-57页
    5.3 优化变量的选取第57页
    5.4 优化函数建立第57-58页
    5.5 寻优编程与实现第58-60页
    5.6 优化结果分析第60页
    5.7 轮胎接地性态对胎面磨损量的影响第60-63页
    5.8 本章小结第63-64页
6 结论与展望第64-66页
    6.1 总结第64-65页
    6.2 研究展望第65-66页
参考文献第66-70页
在学研究成果第70-71页
致谢第71页

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