摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第8-14页 |
1.1 研究背景及意义 | 第8-10页 |
1.1.1 水环境的现状 | 第8-9页 |
1.1.2 污水处理现状 | 第9-10页 |
1.2 国内外曝气机研究现状 | 第10-12页 |
1.2.1 国外曝气机研究进展 | 第10-11页 |
1.2.2 国内曝气机研究进展 | 第11-12页 |
1.3 本文研究基础和内容 | 第12-13页 |
1.3.1 本文的研究基础及课题来源 | 第12页 |
1.3.2 本文的主要研究内容 | 第12-13页 |
1.4 本章总结 | 第13-14页 |
第2章 氧化沟工艺及曝气机的运行原理研究 | 第14-27页 |
2.1 污水处理的脱氮原理 | 第14-15页 |
2.1.1 污水中氮元素的来源和危害 | 第14页 |
2.1.2 污水脱氮的原理 | 第14-15页 |
2.2 氧化沟工艺 | 第15-17页 |
2.2.1 氧化沟的结构组成和技术特点 | 第15-16页 |
2.2.2 卡鲁塞尔氧化沟工艺 | 第16-17页 |
2.3 曝气机的结构组成 | 第17-20页 |
2.3.1 倒伞型曝气机的整体结构 | 第17-18页 |
2.3.2 倒伞型曝气机的组成部件及特点 | 第18-20页 |
2.4 曝气机的充氧原理 | 第20-24页 |
2.4.1 曝气形成水跃的原理 | 第20-22页 |
2.4.2 水跃形成时的压力区变化 | 第22-23页 |
2.4.3 曝气机的搅拌推流作用 | 第23-24页 |
2.5 控制叶片表面形状的曲面方程 | 第24-26页 |
2.6 本章总结 | 第26-27页 |
第3章 氧化沟流场分析及叶片的优化设计 | 第27-40页 |
3.1 氧化沟流场 | 第27-31页 |
3.1.1 氧化沟流场的湍流模型 | 第27-29页 |
3.1.2 氧化沟流场的控制方程 | 第29-30页 |
3.1.3 氧化沟流场旋转区的模拟方法 | 第30-31页 |
3.2 新型叶片搅拌下的氧化沟流场分析 | 第31-37页 |
3.2.1 建模及划分网格 | 第31-33页 |
3.2.2 螺旋角对流场流速的影响 | 第33-34页 |
3.2.3 两种螺旋转角的叶片性能分析 | 第34-37页 |
3.3 新型叶片的有限元分析 | 第37-39页 |
3.3.1 叶片的三维建模及网格划分 | 第37-38页 |
3.3.2 叶片的变形分析 | 第38页 |
3.3.3 叶片的应力应变分析 | 第38-39页 |
3.3.4 叶片的优化设计 | 第39页 |
3.4 本章总结 | 第39-40页 |
第4章 新型叶轮倒伞型曝气机的设计及充氧性能试验研究 | 第40-58页 |
4.1 缩小模型的相似原理 | 第40-42页 |
4.1.1 曝气池内水体流动相似 | 第40-41页 |
4.1.2 相似准则的选择 | 第41-42页 |
4.2 新叶轮曝气机的设计 | 第42-46页 |
4.2.1 叶片及安装头 | 第42-43页 |
4.2.2 减速电机及传动齿轮 | 第43-44页 |
4.2.3 输出传动轴及轴套 | 第44-46页 |
4.3 充氧性能模拟试验目的 | 第46页 |
4.4 试验控制装置及测试设备 | 第46-52页 |
4.4.1 曝气机试验模型的规格参数 | 第46-47页 |
4.4.2 测试仪器 | 第47-48页 |
4.4.3 开关电源及直流调速器 | 第48-49页 |
4.4.4 研究技术路线及搭建试验台 | 第49-52页 |
4.5 试验步骤 | 第52-54页 |
4.5.1 试验进行条件 | 第52-53页 |
4.5.2 试验测试方法 | 第53页 |
4.5.3 数据计算公式 | 第53-54页 |
4.6 试验数据处理及分析 | 第54-57页 |
4.6.1 试验数据汇总 | 第54-56页 |
4.6.2 模型性能随叶轮转速的变化规律 | 第56页 |
4.6.3 模型性能随叶轮浸没深度变化规律 | 第56-57页 |
4.7 本章总结 | 第57-58页 |
第5章 总结与展望 | 第58-60页 |
5.1 工作总结 | 第58-59页 |
5.2 本文创新点 | 第59页 |
5.3 工作展望 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
攻读硕士期间发表论文和科研情况 | 第64-65页 |
致谢 | 第65页 |