摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
1 绪论 | 第11-24页 |
1.1 EOR技术研究背景 | 第11页 |
1.2 EOR采出气特点 | 第11-15页 |
1.3 EOR采出气CO_2分离技术研究进展 | 第15-21页 |
1.3.1 化学吸收法 | 第15-17页 |
1.3.2 变压吸附法 | 第17-18页 |
1.3.3 薄膜分离法 | 第18-19页 |
1.3.4 低温分馏法 | 第19-21页 |
1.4 EOR采出气CO_2分离工艺模拟研究现状 | 第21-22页 |
1.4.1 化学吸收法CO_2分离工艺模拟研究 | 第21-22页 |
1.4.2 薄膜分离法CO_2分离工艺模拟研究 | 第22页 |
1.5 研究内容、目的及意义 | 第22-24页 |
1.5.1 研究内容 | 第22-23页 |
1.5.2 研究目的及意义 | 第23-24页 |
2 EOR采出气CO_2分离工艺研究 | 第24-33页 |
2.1 EOR采出气特性分析 | 第24-26页 |
2.2 EOR采出气CO_2分离工艺分析 | 第26-30页 |
2.2.1 化学吸收法工艺分析 | 第26-28页 |
2.2.2 薄膜分离法工艺分析 | 第28-29页 |
2.2.3 变压吸附法工艺分析 | 第29-30页 |
2.2.4 低温分馏法工艺分析 | 第30页 |
2.3 CO_2驱采出气CO_2分离工艺研究 | 第30-32页 |
2.4 本章小结 | 第32-33页 |
3 EOR采出气全周期CO_2分离流程设计 | 第33-48页 |
3.1 混合胺溶液吸收法EOR采出气CO_2分离工艺设计 | 第33-38页 |
3.1.1 原料气组分及分离要求 | 第33页 |
3.1.2 混合胺溶液与CO_2反应原理 | 第33-34页 |
3.1.3 混合胺溶液吸收法分离工艺流程设计 | 第34-36页 |
3.1.4 混合胺溶液吸收法分离系统节点参数计算 | 第36-38页 |
3.2 薄膜分离法工艺流程设计 | 第38-47页 |
3.2.1 薄膜分离法流程设计 | 第39-41页 |
3.2.2 薄膜分离装置的选择 | 第41-43页 |
3.2.3 薄膜分离法数学模型的建立 | 第43-46页 |
3.2.4 数学模型的验证 | 第46-47页 |
3.3 本章小结 | 第47-48页 |
4 化学法分离工艺流程模拟研究 | 第48-71页 |
4.1 工艺流程建立的条件 | 第48-50页 |
4.1.1 EOR采出气化学法分离工艺流程 | 第48页 |
4.1.2 物性系统及热力学方程的选择 | 第48-49页 |
4.1.3 影响分离工艺及分离能耗的系统操作条件 | 第49-50页 |
4.2 吸收塔模型的建立 | 第50-52页 |
4.2.1 设备模型的选择与流程建立 | 第50-51页 |
4.2.2 物流参数的设置 | 第51-52页 |
4.3 吸收塔与解吸塔模型的建立 | 第52-58页 |
4.4 操作参数对分离工艺的影响 | 第58-70页 |
4.4.1 溶液循环量对脱碳效果的影响 | 第58-61页 |
4.4.2 吸收塔压力对脱碳效果的影响 | 第61-64页 |
4.4.3 吸收温度对脱碳效果的影响 | 第64-66页 |
4.4.4 吸收塔塔板数对吸收效果的影响 | 第66-67页 |
4.4.5 解吸塔解吸压力对解吸能耗的影响 | 第67-69页 |
4.4.6 解吸塔塔板数对再生贫液酸性负荷的影响 | 第69页 |
4.4.7 解吸塔塔板数对再沸器能耗的影响 | 第69-70页 |
4.5 本章小结 | 第70-71页 |
5 薄膜分离法仿真模拟研究 | 第71-79页 |
5.1 工艺流程建立的条件 | 第71页 |
5.2 薄膜法MATLAB仿真模拟建模 | 第71-72页 |
5.3 影响分离工艺及分离能耗的系统操作条件 | 第72-78页 |
5.3.1 一级膜面积优选 | 第72-73页 |
5.3.2 二级膜面积优选 | 第73-74页 |
5.3.3 三级膜的优选 | 第74-75页 |
5.3.4 一级膜压力优选 | 第75-76页 |
5.3.5 三级膜压力优选 | 第76-77页 |
5.3.6 压缩机能耗 | 第77-78页 |
5.4 本章小结 | 第78-79页 |
总结与展望 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
附录 | 第85-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
攻读硕士学位期间获得的科研成果 | 第87-88页 |