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基于焊枪姿态与熔池局部流态测量的焊工行为研究

摘要第7-9页
ABSTRACT第9-10页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 焊接智能化研究现状第12-15页
        1.2.1 焊缝跟踪技术的研究现状第12-14页
        1.2.2 弧焊机器人研究现状第14-15页
    1.3 焊工行为研究现状第15-18页
    1.4 熔池流态研究现状第18-22页
        1.4.1 熔池表面测量研究现状第18-19页
        1.4.2 液态金属流态测量研究现状第19-22页
    1.5 本文研究方法及研究内容第22-25页
        1.5.1 本文研究内容第22-23页
        1.5.2 本文研究技术路线第23页
        1.5.3 本文研究方法第23-24页
        1.5.4 本文主要创新点第24-25页
第2章 焊枪姿态传感与熔池形态检测实验系统第25-35页
    2.1 焊枪姿态传感第25-26页
        2.1.1 焊枪姿态角的定义第25页
        2.1.2 焊枪姿态传感原理第25-26页
    2.2 熔池表面检测原理第26-27页
    2.3 焊枪姿态采集与熔池表面检测实验平台第27-30页
        2.3.1 协同采集实验系统的设计与分析第27-29页
        2.3.2 焊枪姿态与熔池表面检测实验平台第29-30页
    2.4 焊枪姿态传感系统第30-31页
        2.4.1 MPU6050姿态传感模块第30页
        2.4.2 串口数据转换模块第30-31页
        2.4.3 上位机模块第31页
    2.5 熔池局部流态检测系统第31-32页
    2.6 运动控制系统及焊接电源第32页
        2.6.1 焊接速度控制系统第32页
        2.6.2 焊接电源第32页
    2.7 焊枪姿态信号与熔池测量结果第32-34页
        2.7.1 焊枪姿态信号传感结果第32-33页
        2.7.2 熔池形态测量结果第33-34页
    2.8 本章小结第34-35页
第3章 熔池局部流态的测量与分析第35-45页
    3.1 熔池局部流态检测原理第35-36页
    3.2 熔池局部流态测量第36-39页
        3.2.1 反射激光条纹图像预处理第36-38页
        3.2.2 熔池局部流态检测算法设计第38-39页
    3.3 熔池局部流态测量程序设计第39-41页
    3.4 熔池局部流态的测量结果第41-42页
    3.5 熔池局部流态测量算法的可行性分析第42-43页
    3.6 熔池局部流态检测结果误差分析第43-44页
        3.6.1 预设系统参数误差第43页
        3.6.2 曲率半径求解算法误差第43-44页
    3.7 本章小结第44-45页
第4章 基于熔池形态和流态的焊工响应分析第45-58页
    4.1 不同焊接参数下焊工响应及实时调整过程分析第45-50页
        4.1.1 基于焊接速度变化的焊工响应及实时调整过程分析第45-46页
        4.1.2 基于焊接电流变化的焊工响应及实时调整过程分析第46-47页
        4.1.3 基于电弧弧长变化的焊工响应及实时调整过程分析第47-49页
        4.1.4 基于焊枪姿态角变化的焊工响应及实时调整过程分析第49-50页
    4.2 不同焊接参数下GTAW熔透状态仿真第50-54页
        4.2.1 焊接电流对熔透状态的作用仿真第51-53页
        4.2.2 电弧电压对熔透状态的作用仿真第53-54页
    4.3 焊枪姿态与熔池局部流态测量结果分析第54-57页
    4.4 本章小结第57-58页
结论第58-59页
工作展望第59-60页
参考文献第60-65页
致谢第65-66页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文第66页

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