| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 引言 | 第9-14页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.4 国内外模具CAE/CAD技术发展趋势 | 第11-12页 |
| 1.5 研究内容 | 第12-14页 |
| 第2章 背光源后胶框的工艺分析 | 第14-19页 |
| 2.1 设计任务 | 第14页 |
| 2.2 塑件材料及其成型技术规范 | 第14-16页 |
| 2.3 塑件的结构分析 | 第16-18页 |
| 2.3.1 背光源后胶框二维图 | 第16-17页 |
| 2.3.2 背光源后胶框的工艺分析 | 第17-18页 |
| 2.4 塑件成型工艺预分析 | 第18-19页 |
| 2.4.1 模具成型条件 | 第18页 |
| 2.4.2 注塑成型工艺参数 | 第18-19页 |
| 第3章 塑件的MPI分析方案设计 | 第19-36页 |
| 3.1 MOLDFLOW简介 | 第19-20页 |
| 3.1.1 Moldflow各模块功能 | 第19-20页 |
| 3.2 塑件的有限元模型的建立 | 第20-23页 |
| 3.2.1 塑件CAD模型的转换 | 第20页 |
| 3.2.2 网格的划分 | 第20-23页 |
| 3.2.3 网格的修复说明 | 第23页 |
| 3.3 浇注方案的设计 | 第23-24页 |
| 3.4 材料的AMI特性研究 | 第24-26页 |
| 3.5 注射参数研究 | 第26-34页 |
| 3.5.1 填充时间 | 第26-28页 |
| 3.5.2 流动前沿温度的分析 | 第28页 |
| 3.5.3 填充压力及锁模力分析 | 第28-30页 |
| 3.5.4 熔接痕分析 | 第30页 |
| 3.5.5 缩痕估算 | 第30-31页 |
| 3.5.6 冻结因子 | 第31-32页 |
| 3.5.7 变形分析 | 第32-34页 |
| 3.6 分析结果及其优化 | 第34-36页 |
| 3.6.1 背光源后胶框的分析结果 | 第34-35页 |
| 3.6.2 对分析结果的优化 | 第35-36页 |
| 第4章 背光源后胶框的UG注塑模具设计 | 第36-55页 |
| 4.1 UG软件介绍 | 第36-37页 |
| 4.1.1 Gateway | 第36页 |
| 4.1.2 建模模块 | 第36-37页 |
| 4.1.3 Mold Wizard模块 | 第37页 |
| 4.1.4 CAM模块 | 第37页 |
| 4.1.5 产品分析模块 | 第37页 |
| 4.2 背光源后胶框塑件的MOLD WIZARD模具设计流程 | 第37-38页 |
| 4.3 模具在UG中的设计方法 | 第38-39页 |
| 4.3.1 基于建模环境的UG模具设计 | 第38页 |
| 4.3.2 基于Mold Wizard的背光源后胶框模具设计 | 第38-39页 |
| 4.4 基于MOLD WIZARD的背光源后胶框分型前准备 | 第39-41页 |
| 4.4.1 项目初始化 | 第39-40页 |
| 4.4.2 设置模具坐标系 | 第40页 |
| 4.4.3 设置收缩率 | 第40页 |
| 4.4.4 创建模具工件 | 第40-41页 |
| 4.4.5 型腔布局 | 第41页 |
| 4.5 基于MOLD WIZARD的背光源后胶框分型 | 第41-48页 |
| 4.5.1 划分设计区域 | 第41-42页 |
| 4.5.2 创建分型 | 第42-43页 |
| 4.5.3 模架的设计 | 第43-44页 |
| 4.5.4 镶件设计 | 第44-45页 |
| 4.5.5 侧抽芯机构设计 | 第45-48页 |
| 4.6 浇注系统设计 | 第48-51页 |
| 4.6.1 定位圈及主流道设计 | 第48-49页 |
| 4.6.2 浇口设计 | 第49-50页 |
| 4.6.3 分流道设计 | 第50-51页 |
| 4.7 冷却系统设计 | 第51-52页 |
| 4.8 脱模机构的设计 | 第52-53页 |
| 4.9 设计结果分析 | 第53-54页 |
| 4.10 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 总结与展望 | 第55-57页 |
| 5.1 总结 | 第55页 |
| 5.2 展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 附录 | 第62页 |
