首页--工业技术论文--化学工业论文--合成树脂与塑料工业论文--一般性问题论文--机械与设备论文

背光源胶框注塑模具CAE/CAD技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 引言第9-14页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 研究意义第9-10页
    1.3 国内外研究现状第10-11页
    1.4 国内外模具CAE/CAD技术发展趋势第11-12页
    1.5 研究内容第12-14页
第2章 背光源后胶框的工艺分析第14-19页
    2.1 设计任务第14页
    2.2 塑件材料及其成型技术规范第14-16页
    2.3 塑件的结构分析第16-18页
        2.3.1 背光源后胶框二维图第16-17页
        2.3.2 背光源后胶框的工艺分析第17-18页
    2.4 塑件成型工艺预分析第18-19页
        2.4.1 模具成型条件第18页
        2.4.2 注塑成型工艺参数第18-19页
第3章 塑件的MPI分析方案设计第19-36页
    3.1 MOLDFLOW简介第19-20页
        3.1.1 Moldflow各模块功能第19-20页
    3.2 塑件的有限元模型的建立第20-23页
        3.2.1 塑件CAD模型的转换第20页
        3.2.2 网格的划分第20-23页
        3.2.3 网格的修复说明第23页
    3.3 浇注方案的设计第23-24页
    3.4 材料的AMI特性研究第24-26页
    3.5 注射参数研究第26-34页
        3.5.1 填充时间第26-28页
        3.5.2 流动前沿温度的分析第28页
        3.5.3 填充压力及锁模力分析第28-30页
        3.5.4 熔接痕分析第30页
        3.5.5 缩痕估算第30-31页
        3.5.6 冻结因子第31-32页
        3.5.7 变形分析第32-34页
    3.6 分析结果及其优化第34-36页
        3.6.1 背光源后胶框的分析结果第34-35页
        3.6.2 对分析结果的优化第35-36页
第4章 背光源后胶框的UG注塑模具设计第36-55页
    4.1 UG软件介绍第36-37页
        4.1.1 Gateway第36页
        4.1.2 建模模块第36-37页
        4.1.3 Mold Wizard模块第37页
        4.1.4 CAM模块第37页
        4.1.5 产品分析模块第37页
    4.2 背光源后胶框塑件的MOLD WIZARD模具设计流程第37-38页
    4.3 模具在UG中的设计方法第38-39页
        4.3.1 基于建模环境的UG模具设计第38页
        4.3.2 基于Mold Wizard的背光源后胶框模具设计第38-39页
    4.4 基于MOLD WIZARD的背光源后胶框分型前准备第39-41页
        4.4.1 项目初始化第39-40页
        4.4.2 设置模具坐标系第40页
        4.4.3 设置收缩率第40页
        4.4.4 创建模具工件第40-41页
        4.4.5 型腔布局第41页
    4.5 基于MOLD WIZARD的背光源后胶框分型第41-48页
        4.5.1 划分设计区域第41-42页
        4.5.2 创建分型第42-43页
        4.5.3 模架的设计第43-44页
        4.5.4 镶件设计第44-45页
        4.5.5 侧抽芯机构设计第45-48页
    4.6 浇注系统设计第48-51页
        4.6.1 定位圈及主流道设计第48-49页
        4.6.2 浇口设计第49-50页
        4.6.3 分流道设计第50-51页
    4.7 冷却系统设计第51-52页
    4.8 脱模机构的设计第52-53页
    4.9 设计结果分析第53-54页
    4.10 本章小结第54-55页
第5章 总结与展望第55-57页
    5.1 总结第55页
    5.2 展望第55-57页
参考文献第57-61页
致谢第61-62页
附录第62页

论文共62页,点击 下载论文
上一篇:预约法律问题研究
下一篇:地下挖掘致害责任探析