| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 插图索引 | 第10-11页 |
| 附表索引 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| ·镁合金的特性及应用现状 | 第12-15页 |
| ·镁及其合金的特点 | 第12-13页 |
| ·镁及其合金的应用现状 | 第13-15页 |
| ·镁合金的腐蚀及防腐处理 | 第15-18页 |
| ·镁合金的腐蚀方式 | 第15页 |
| ·镁合金的腐蚀类型 | 第15-17页 |
| ·镁合金的防腐蚀技术 | 第17-18页 |
| ·镁合金的传统表面处理技术 | 第18-20页 |
| ·化学氧化处理 | 第18-19页 |
| ·阳极氧化处理 | 第19页 |
| ·金属涂镀处理 | 第19页 |
| ·有机物涂敷处理 | 第19-20页 |
| ·微弧氧化技术 | 第20-26页 |
| ·微弧氧化技术的产生和发展 | 第21页 |
| ·微弧氧化技术的研究现状 | 第21-22页 |
| ·微弧氧化机理 | 第22-23页 |
| ·微弧氧化技术的特点 | 第23-24页 |
| ·微弧氧化技术的影响因素 | 第24-26页 |
| ·微弧氧化技术的应用前景 | 第26页 |
| ·选题依据和研究思想 | 第26-28页 |
| 第2章 试验设备及测试分析方法 | 第28-32页 |
| ·试验材料 | 第28页 |
| ·实验设备 | 第28-29页 |
| ·微弧氧化设备 | 第28页 |
| ·其他设备 | 第28-29页 |
| ·试验流程图 | 第29-30页 |
| ·前处理 | 第29页 |
| ·预处理 | 第29页 |
| ·溶液配制 | 第29-30页 |
| ·微弧氧化处理过程 | 第30页 |
| ·微弧氧化陶瓷膜性能分析方法 | 第30-32页 |
| ·膜层厚度 | 第30页 |
| ·膜层组成成分 | 第30-31页 |
| ·膜层外观形貌 | 第31页 |
| ·耐蚀性检验 | 第31-32页 |
| 第3章 大面积镁合金件微弧氧化装置的设计安装与喷砂设备 | 第32-41页 |
| ·大面积镁合金件微弧氧化装置的设计安装 | 第32-36页 |
| ·微弧氧化装置 | 第32页 |
| ·微弧氧化装置平面图 | 第32-36页 |
| ·喷砂机 | 第36-40页 |
| ·喷砂机工作原理 | 第36页 |
| ·喷砂机分类 | 第36-38页 |
| ·设备优点 | 第38页 |
| ·喷砂参数 | 第38-39页 |
| ·喷砂机的主要应用范围 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 大面积镁合金件微弧氧化装置冷却循环系统测试及体系放热量的计算 | 第41-48页 |
| ·冷却循环系统测试 | 第41-44页 |
| ·加热系统 | 第41页 |
| ·冷却循环系统测试 | 第41-44页 |
| ·电解液温度对微弧氧化成膜过程的影响 | 第44-46页 |
| ·电解液温度对起弧电压的影响 | 第44-45页 |
| ·电解液温度对膜层厚度的影响 | 第45-46页 |
| ·电解液温度对膜层表面形貌的影响 | 第46页 |
| ·大面积镁合金件微弧氧化的体系放热量 | 第46-47页 |
| ·微弧氧化装置冷却系统的相关数据和条件 | 第46-47页 |
| ·微弧氧化体系放热量的计算 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 微弧氧化膜层性能研究 | 第48-57页 |
| ·微弧氧化膜的表面形貌 | 第48页 |
| ·微弧氧化膜层的截面形貌 | 第48-49页 |
| ·微弧氧化膜层的组成物相分析 | 第49-50页 |
| ·微弧氧化膜层的组成元素分析 | 第50-52页 |
| ·微弧氧化膜层的耐蚀性能分析 | 第52-55页 |
| ·点滴试验 | 第52-53页 |
| ·浸泡试验 | 第53-54页 |
| ·电化学试验 | 第54-55页 |
| ·膜层附着强度测试 | 第55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第63页 |