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特殊条件下压力容器用材料性能试验研究

搞要第4-7页
ABSTRACT第7-10页
符号说明第18-20页
第一章 绪论第20-44页
    1.1 课题研究背景第20-21页
    1.2 超高压容器用材料研究现状第21-27页
        1.2.1 超高压容器的应用第21-23页
        1.2.2 超高压容器用材料与设计方法第23-25页
        1.2.3 超高压容器标准和材料研究现状第25-26页
        1.2.4 存在问题第26-27页
    1.3 外压容器用材料特性研究现状第27-32页
        1.3.1 外压容器工程设计方法第27-29页
        1.3.2 应力-应变曲线模型第29-30页
        1.3.3 外压曲线研究现状第30-31页
        1.3.4 存在的问题第31-32页
    1.4 深冷容器用材料特性研究现状第32-36页
        1.4.1 深冷容器应用行业背景第32-33页
        1.4.2 深冷容器用材料第33-34页
        1.4.3 材料应变强化和低温冲击研究现状第34-36页
        1.4.4 存在的问题第36页
    1.5 国产锆板力学性能和防腐蚀特性研究现状第36-43页
        1.5.1 锆材特性和锆制容器应用行业背景第36-38页
        1.5.2 国内外压力容器用锆材发展现状第38-40页
        1.5.3 锆和锆合金材料的力学性能研究现状第40-41页
        1.5.4 锆和锆合金材料的腐蚀性能研究现状第41-42页
        1.5.5 存在的问题第42-43页
    1.6 研究内容和目标第43-44页
第二章 超高压容器用材料基本性能试验研究第44-79页
    2.1 强度指标减弱系数第44-58页
        2.1.1 试验要求和试验条件第45-46页
        2.1.2 试验结果和数据分析第46-52页
        2.1.3 强度指标减弱系数第52-58页
    2.2 材料扭转性能第58-65页
        2.2.1 基于扭转数据的爆破压力计算第58-61页
        2.2.2 试验要求和试验条件第61-62页
        2.2.3 切应力-切应变曲线第62-65页
    2.3 疲劳设计曲线第65-77页
        2.3.1 试验条件和基本要求第65-67页
        2.3.2 试验结果第67-69页
        2.3.3 数据分析与处理第69-75页
        2.3.4 中国超高压容器疲劳设计曲线第75-77页
    2.4 本章小结第77-79页
第三章 压力容器用材料外压设计曲线试验研究第79-102页
    3.1 压力容器用材料外压设计曲线试验方法第79-83页
        3.1.1 材料的选择第79页
        3.1.2 试验的方法与原则第79-80页
        3.1.3 数据处理原则与曲线绘制方法第80-83页
    3.2 压力容器用典型材料的外压设计曲线第83-98页
        3.2.1 Q245R的外压应力系数B曲线第83-84页
        3.2.2 Q345R的外压应力系数B曲线第84-86页
        3.2.3 Q370R的外压应力系数B曲线第86-87页
        3.2.4 S30408的外压应力系数B曲线第87-89页
        3.2.5 S30403的外压应力系数B曲线第89-90页
        3.2.6 12MnNiVR的外压应力系数B曲线第90页
        3.2.7 07MnNiCrMoVDR的外压应力系数B曲线第90-91页
        3.2.8 09MnNiDR的外压应力系数B曲线第91-92页
        3.2.9 08Ni3DR的外压应力系数B曲线第92-93页
        3.2.10 15CrMoR的外压应力系数B曲线第93-94页
        3.2.11 16MnDR的外压应力系数B曲线第94-95页
        3.2.12 S31608的外压应力系数B曲线第95-96页
        3.2.13 S31603的外压应力系数B曲线第96-98页
    3.3 试验结果曲线与现有标准中曲线的对比第98-101页
        3.3.1 低合金钢外压应力系数B曲线比较第98-99页
        3.3.2 奥氏体不锈钢外压应力系数B曲线比较第99-101页
    3.4 本章小结第101-102页
第四章 深冷容器用奥氏体不锈钢低温性能试验研究第102-122页
    4.1 应变强化奥氏体不锈钢低温力学性能第102-113页
        4.1.1 试验材料和试验方法第102-104页
        4.1.2 拉伸性能数据分析第104-113页
    4.2 奥氏体不锈钢低温冲击性能第113-120页
        4.2.1 冲击试验材料第113-114页
        4.2.2 试验方法第114-115页
        4.2.3 试验数据分析第115-120页
    4.3 本章小结第120-122页
第五章 国产锆板力学性能和防腐蚀特性研究第122-144页
    5.1 锆板材的力学性能测试第122-133页
        5.1.1 锆薄板力学性能测试及显微组织分析第122-123页
        5.1.2 锆中厚板、厚板力学性能及显微组织第123-125页
        5.1.3 不同退火制度锆板力学性能第125-133页
    5.2 国内外工业级锆材常温性能对比分析第133-135页
        5.2.1 化学成分对比第133-134页
        5.2.2 力学性能对比第134页
        5.2.3 显微组织对比第134-135页
    5.3 国内外锆板的高温力学性能对比分析第135-140页
        5.3.1 国外锆板高温性能测试第135-136页
        5.3.2 国产锆板高温性能测试第136-140页
        5.3.3 高温性能对比分析第140页
    5.4 国内外锆板材及焊接试板耐蚀性对比研究第140-143页
        5.4.1 锆材耐蚀性简介第141页
        5.4.2 国内外锆板及焊接试板耐蚀性试验第141-143页
    5.5 本章小结第143-144页
第六章 结论与展望第144-147页
    6.1 结论第144-145页
    6.2 创新点第145页
    6.3 问题和展望第145-147页
附录A第147-156页
参考文献第156-162页
发表的学术论文第162-163页
参编图书和其他第163页
致谢第163-164页
作者及导师简介第164-166页
附件第166-167页

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