| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第13-15页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-29页 |
| 1.1 概述 | 第15页 |
| 1.2 乙苯技术的反应机理 | 第15-18页 |
| 1.2.1 乙苯及其同系物的制备方法 | 第15-16页 |
| 1.2.2 生产乙苯过程的反应条件 | 第16-18页 |
| 1.3 干气制乙苯的反应原理 | 第18-19页 |
| 1.4 催化干气制乙苯装置分离系统的几代技术概述 | 第19-22页 |
| 1.4.1 催化干气制乙苯装置分离系统首代的技术概述 | 第19-20页 |
| 1.4.2 催化干气制乙苯装置分离系统第二代的技术概述 | 第20页 |
| 1.4.3 催化干气制乙苯装置分离系统最新工业化应用(第三代)的技术概述 | 第20-21页 |
| 1.4.4 催化干气制乙苯装置分离系统的第四代技术概述 | 第21页 |
| 1.4.5催化干气制乙苯装置分离系统第五代技术概述 | 第21-22页 |
| 1.5 国内外制乙苯分离技术发展概况 | 第22-24页 |
| 1.5.1 国外制乙苯分离技术概述 | 第22-23页 |
| 1.5.2 国内制乙苯分离技术概述 | 第23-24页 |
| 1.6 流程模拟软件的应用 | 第24-28页 |
| 1.7 本文的研究内容与目的 | 第28-29页 |
| 第二章 8万吨/年乙苯装置分离系统的相关理论模型 | 第29-43页 |
| 2.1 乙苯装置分离系统反应器的传递模型与数学模型 | 第29-34页 |
| 2.1.1 乙苯装置分离系统固定床反应器内的传递过程 | 第29-31页 |
| 2.1.2 乙苯装置分离系统固定床反应器的数学模型 | 第31-34页 |
| 2.2 乙苯装置分离系统精馏塔的汽液平衡模型与数学模型 | 第34-43页 |
| 2.2.1 乙苯装置分离系统精馏塔内的汽液平衡模型 | 第34-38页 |
| 2.2.2 乙苯装置分离系统精馏塔的数学模型 | 第38-43页 |
| 第三章 8万吨/年乙苯装置分离系统的流程模拟 | 第43-57页 |
| 3.1 乙苯装置分离系统流程模拟热力学方程的选择 | 第43-46页 |
| 3.2 乙苯装置分离系统干气精制部分模拟程序的建立 | 第46-52页 |
| 3.3 乙苯装置分离系统产品精馏部分模拟程序的建立 | 第52-57页 |
| 第四章 8万吨/年乙苯装置分离系统的流程优化 | 第57-71页 |
| 4.1 乙苯装置分离系统脱丙烯部分模拟数据的优化 | 第57-63页 |
| 4.1.1 乙苯装置分离系统丙烯吸收塔的优化 | 第57-59页 |
| 4.1.2 乙苯装置分离系统脱乙烯塔的优化 | 第59-60页 |
| 4.1.3 乙苯装置分离系统脱丙烯塔的优化 | 第60-63页 |
| 4.2 乙苯装置分离系统产品精馏部分模拟数据的优化 | 第63-70页 |
| 4.2.1 乙苯装置分离系统烷基化尾气吸收塔的优化 | 第63-64页 |
| 4.2.2 乙苯装置分离系统苯塔的优化 | 第64-65页 |
| 4.2.3 乙苯装置分离系统乙苯塔的优化 | 第65-67页 |
| 4.2.4 乙苯装置分离系统丙苯塔的优化 | 第67-70页 |
| 4.3 工程设计的难点及先进性 | 第70-71页 |
| 第五章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 导师及作者简介 | 第79-80页 |
| 附表 | 第80-81页 |
