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板类件冒口优化与缺陷判据的模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 课题研究背景第8-9页
    1.2 冒口与设计原则第9页
    1.3 冒口设计方法第9-15页
        1.3.1 传统冒口设计方法第9-11页
        1.3.2 数值模拟冒口优化方法第11-15页
    1.4 缩松缩孔判据的研究现状第15-17页
        1.4.1 临界固相率法第15页
        1.4.2 等温曲线法第15页
        1.4.3 温度梯度法第15-16页
        1.4.4 Niyama判据法第16-17页
    1.5 主要的问题和课题的研究内容第17-18页
第2章 铸造模拟软件ProCAST与板类件设计准则第18-23页
    2.1 铸造模拟软件ProCAST第18-20页
        2.1.1 ProCAST的数理模型方程第18-19页
        2.1.2 ProCAST的凝固潜热的处理第19页
        2.1.3 ProCAST的模拟过程第19-20页
    2.2 板类件设计准则第20-22页
        2.2.1 板状件的冒口大小设计准则第20页
        2.2.2 板状件的冒口位置设计准则第20-22页
    2.3 本章小结第22-23页
第3章 板类件冒口优化设计的模拟研究第23-32页
    3.1 冒口的生长算法第23-24页
        3.1.1 初始条件设定第23页
        3.1.2 生长算法第23-24页
    3.2 模拟分析第24-30页
    3.3 本章小结第30-32页
第4章 板类件缺陷判据研究第32-45页
    4.1 判据的推导第32-35页
        4.1.1 模数与Niyama关系建立第32-34页
        4.1.2 凝固潜热的处理第34-35页
    4.2 模拟验证第35-43页
        4.2.1 假设与误差验证第35-37页
        4.2.2 Niyama-模数法判据验证第37-40页
        4.2.3 板件冒口模型的模拟验证第40-42页
        4.2.4 扩张角的研究第42-43页
    4.3 本章小结第43-45页
第5章 浇注试验及实际生产验证第45-59页
    5.1 板件的铸造工艺设计第45-47页
        5.1.1 内浇道尺寸确定第45-46页
        5.1.2 直浇道设计第46-47页
    5.2 浇注实验第47-51页
        5.2.1 试验过程第47-50页
        5.2.3 试验结果与分析第50-51页
    5.3 实际生产验证第51-58页
        5.3.1 铲板槽钢的结构特点第51-52页
        5.3.2 铲板槽钢的工艺设计第52-55页
        5.3.3 铸造工艺模拟第55-57页
        5.3.4 实际浇注结果第57-58页
    5.4 本章小结第58-59页
第6章 结论第59-60页
参考文献第60-65页
在学研究成果第65-66页
致谢第66页

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