激光辅助加工熔石英玻璃的切削机理与试验研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第12-40页 |
| 1.1 研究背景、目的与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 熔石英玻璃概述 | 第13-14页 |
| 1.3 热场辅助切削技术研究现状 | 第14-20页 |
| 1.4 激光辅助切削技术加工方式研究现状 | 第20-26页 |
| 1.5 激光辅助切削技术数值模拟研究现状 | 第26-32页 |
| 1.6 激光辅助切削技术在难加工材料领域的应用 | 第32-38页 |
| 1.7 本文主要研究内容 | 第38-40页 |
| 第2章 激光辅助加工熔石英玻璃的温度场研究 | 第40-76页 |
| 2.1 激光与熔石英材料的相互作用 | 第40-44页 |
| 2.2 平面移动热源建模与分析 | 第44-49页 |
| 2.3 激光辅助切削温度场有限元模型 | 第49-53页 |
| 2.4 工件表面温度测量 | 第53-59页 |
| 2.5 不同光斑形状在工件表面的温度场分布 | 第59-66页 |
| 2.6 激光辅助切削过渡层温度分析 | 第66-71页 |
| 2.7 激光辅助切削材料去除平面温度场分析 | 第71-74页 |
| 2.8 本章小结 | 第74-76页 |
| 第3章 激光辅助加工熔石英玻璃的切削模型研究 | 第76-123页 |
| 3.1 光滑粒子流体动力学(SPH)方法 | 第76-79页 |
| 3.2 熔石英玻璃的高温力学性能试验研究 | 第79-87页 |
| 3.3 激光辅助加工均匀温度场切削模型分析 | 第87-98页 |
| 3.4 激光辅助切削最小切削厚度分析 | 第98-102页 |
| 3.5 激光辅助加工非均匀温度场切削模型分析 | 第102-121页 |
| 3.6 本章小结 | 第121-123页 |
| 第4章 激光辅助加工熔石英玻璃的表面粗糙度研究 | 第123-139页 |
| 4.1 激光辅助加工试验系统 | 第123-124页 |
| 4.2 常规切削与激光辅助切削试验研究 | 第124-129页 |
| 4.3 响应面优化分析 | 第129-133页 |
| 4.4 多目标优化分析 | 第133-137页 |
| 4.5 本章小结 | 第137-139页 |
| 第5章 激光辅助加工熔石英玻璃的刀具磨损研究 | 第139-156页 |
| 5.1 常规切削与激光辅助切削试验分析 | 第139-142页 |
| 5.2 三种材质刀具的切削性能分析 | 第142-149页 |
| 5.3 刀具的磨损分析 | 第149-150页 |
| 5.4 磨损机理分析 | 第150-155页 |
| 5.5 本章小结 | 第155-156页 |
| 第6章 激光辅助加工熔石英玻璃的切削力研究 | 第156-177页 |
| 6.1 常规切削与激光辅助切削切削力试验分析 | 第156-160页 |
| 6.2 田口方法与响应面优化分析 | 第160-167页 |
| 6.3 人工神经网络优化分析 | 第167-175页 |
| 6.4 本章小结 | 第175-177页 |
| 第7章 总结与展望 | 第177-182页 |
| 7.1 全文总结 | 第177-179页 |
| 7.2 论文创新点 | 第179-180页 |
| 7.3 研究展望 | 第180-182页 |
| 致谢 | 第182-184页 |
| 参考文献 | 第184-196页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第196-198页 |
| 附录 试验设计方案及试验结果 | 第198-202页 |
