| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第13-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-62页 |
| 2.1 无钟炉顶高炉供料系统 | 第15-27页 |
| 2.1.1 槽下上料系统 | 第16-19页 |
| 2.1.2 无钟炉顶装料系统 | 第19-24页 |
| 2.1.3 国产无钟炉顶的发展 | 第24-27页 |
| 2.2 无钟高炉装料过程物理检测及模型实验研究 | 第27-40页 |
| 2.2.1 装料过程炉料运动轨迹检测 | 第27-31页 |
| 2.2.2 炉内炉料分布检测 | 第31-36页 |
| 2.2.3 高炉装料模型实验研究 | 第36-40页 |
| 2.3 无钟高炉布料规律机理模型研究 | 第40-51页 |
| 2.3.1 炉料运动轨迹数学模型 | 第41-43页 |
| 2.3.2 料面炉料分布数学模型 | 第43-47页 |
| 2.3.3 布料过程综合数学模型开发及应用 | 第47-48页 |
| 2.3.4 并罐式无钟炉顶布料数学模型 | 第48-51页 |
| 2.4 无钟高炉装料过程离散元仿真研究现状 | 第51-60页 |
| 2.4.1 离散单元法简介 | 第51-54页 |
| 2.4.2 料罐装料与排料过程炉料运动及分布行为 | 第54-57页 |
| 2.4.3 布料过程炉料运动及分布行为 | 第57-60页 |
| 2.5 研究目的及内容 | 第60-62页 |
| 2.5.1 研究目的 | 第60-61页 |
| 2.5.2 研究内容 | 第61-62页 |
| 3 无钟高炉布料过程炉料运动及分布数学模型 | 第62-98页 |
| 3.1 节流阀处炉料流速数学模型 | 第63-67页 |
| 3.2 节流阀至溜槽间炉料颗粒运动数学模型 | 第67-74页 |
| 3.2.1 串罐式炉顶内运动过程 | 第67-68页 |
| 3.2.2 并罐式炉顶内运动过程 | 第68-74页 |
| 3.3 多环布料过程溜槽内炉料运动数学模型 | 第74-81页 |
| 3.3.1 半圆形截面溜槽 | 第77-79页 |
| 3.3.2 矩形截面溜槽 | 第79-81页 |
| 3.4 炉顶空区内炉料运动数学模型 | 第81-86页 |
| 3.4.1 炉料运动轨迹数学模型 | 第81-83页 |
| 3.4.2 料流宽度数学模型 | 第83-86页 |
| 3.5 料面上炉料落点分布及瞬时流量数学模型 | 第86-90页 |
| 3.6 料面形状数学模型 | 第90-92页 |
| 3.7 数学模型实验验证 | 第92-96页 |
| 3.8 小结 | 第96-98页 |
| 4 炉顶设备结构参数对布料过程炉料颗粒运动及分布的影响 | 第98-118页 |
| 4.1 无钟炉顶型式对布料过程影响 | 第99-102页 |
| 4.2 中心喉管内径对并罐式高炉布料过程影响 | 第102-105页 |
| 4.3 溜槽悬挂点高度对布料过程影响 | 第105-107页 |
| 4.4 溜槽倾动距对布料过程影响 | 第107-109页 |
| 4.5 溜槽长度对布料过程影响 | 第109-112页 |
| 4.6 溜槽截面形状对布料过程影响 | 第112-116页 |
| 4.7 小结 | 第116-118页 |
| 5 高炉生产相关因素对布料过程炉料颗粒运动及分布的影响 | 第118-140页 |
| 5.1 不同种类炉料布料过程运动及分布规律 | 第118-120页 |
| 5.2 “倒罐”模式对并罐式高炉布料过程影响 | 第120-123页 |
| 5.3 节流阀开度对并罐式高炉布料过程影响 | 第123-125页 |
| 5.4 溜槽倾角对布料过程影响 | 第125-129页 |
| 5.5 溜槽转速对布料过程影响 | 第129-132页 |
| 5.6 溜槽旋转方向对并罐式高炉布料过程影响 | 第132-134页 |
| 5.7 料线高度对炉料分布的影响 | 第134-136页 |
| 5.8 炉顶煤气流速对布料过程影响 | 第136-137页 |
| 5.9 小结 | 第137-140页 |
| 6 串罐式高炉装料过程炉料颗粒运动及偏析分布研究 | 第140-183页 |
| 6.1 颗粒物质力学及接触模型 | 第140-144页 |
| 6.1.1 颗粒力学行为及偏析现象 | 第140-142页 |
| 6.1.2 颗粒接触模型 | 第142-144页 |
| 6.2 基于离散单元法的颗粒运动数学模型 | 第144-148页 |
| 6.3 几何模型及计算条件 | 第148-151页 |
| 6.4 料仓至料罐间装料过程颗粒运动及偏析分布 | 第151-166页 |
| 6.4.1 皮带上炉料颗粒分布 | 第151-154页 |
| 6.4.2 上料罐装料及排料过程 | 第154-159页 |
| 6.4.3 下料罐装料及排料过程 | 第159-166页 |
| 6.5 节流阀至料面间布料过程颗粒运动及偏析分布 | 第166-173页 |
| 6.5.1 溜槽内炉料颗粒分布 | 第166-168页 |
| 6.5.2 空区内炉料颗粒分布 | 第168-170页 |
| 6.5.3 炉喉料面上颗粒分布 | 第170-173页 |
| 6.6 导料锥装置对料罐装料及排料过程的影响 | 第173-177页 |
| 6.7 高炉装料过程实测及模型验证 | 第177-181页 |
| 6.8 小结 | 第181-183页 |
| 7 并罐式高炉装料过程炉料颗粒运动及偏析分布研究 | 第183-207页 |
| 7.1 几何模型及计算条件 | 第183-185页 |
| 7.2 受料斗至料罐间装料过程颗粒运动及偏析分布 | 第185-196页 |
| 7.2.1 受料斗及换向溜槽内颗粒运动分布 | 第185-186页 |
| 7.2.2 料罐装料过程颗粒分布 | 第186-192页 |
| 7.2.3 料罐排料过程颗粒分布 | 第192-196页 |
| 7.3 料罐以下布料过程中颗粒运动及偏析分布 | 第196-199页 |
| 7.3.1 中心喉管内炉料颗粒运动分布 | 第196-197页 |
| 7.3.2 溜槽内炉料颗粒运动分布 | 第197-198页 |
| 7.3.3 空区内炉料颗粒运动分布 | 第198-199页 |
| 7.4 炉喉内炉料颗粒分布 | 第199-205页 |
| 7.4.1 “平面”状初始料面 | 第199-203页 |
| 7.4.2 “平台—漏斗”状初始料面 | 第203-205页 |
| 7.5 小结 | 第205-207页 |
| 8 结论和工作展望 | 第207-211页 |
| 8.1 结论 | 第207-209页 |
| 8.2 创新点 | 第209-210页 |
| 8.3 工作展望 | 第210-211页 |
| 参考文献 | 第211-225页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第225-228页 |
| 学位论文数据集 | 第228页 |