| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 圆筒稳定性理论的发展及现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 圆筒体初始几何缺陷研究的发展及现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 外压圆筒形状缺陷折减研究的发展及现状 | 第17页 |
| 1.3 研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 卷焊圆筒初始几何形状统计缺陷模型 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 基于实测数据的无因次统计缺陷模型 | 第19-23页 |
| 2.2.1 卷焊圆筒外形扫描数据处理 | 第19-21页 |
| 2.2.2 统计几何缺陷模型 | 第21-23页 |
| 2.3 统计缺陷模型与其他缺陷模型的对比 | 第23-26页 |
| 2.3.1 考虑更高阶周向轴向波数的傅里叶级数模型 | 第23-24页 |
| 2.3.2 一致缺陷模态模型 | 第24页 |
| 2.3.3 模型对比 | 第24-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-29页 |
| 第3章 不同缺陷模型下卷焊圆筒屈曲有限元模拟 | 第29-43页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 有限元模拟方法介绍 | 第29-32页 |
| 3.2.1 有限元模拟软件ABAQUS | 第29-30页 |
| 3.2.2 PYTHON语言在ABAQUS中的应用 | 第30页 |
| 3.2.3 各模型缺陷施加方式 | 第30-32页 |
| 3.2.4 单元类型及非线性屈曲计算方法 | 第32页 |
| 3.3 试样卷焊圆筒受外压实验模拟计算 | 第32-36页 |
| 3.3.1 实验介绍 | 第32-33页 |
| 3.3.2 模拟所用材料曲线及模型边界条件设置 | 第33-34页 |
| 3.3.3 模拟结果对比与讨论 | 第34-36页 |
| 3.4 MILLER卷焊圆筒受外压实验模拟计算 | 第36-39页 |
| 3.4.1 实验介绍 | 第37页 |
| 3.4.2 模拟所用材料曲线及模型边界条件设置 | 第37页 |
| 3.4.3 模拟结果与讨论 | 第37-39页 |
| 3.5 卷焊圆筒受轴压实验模拟计算 | 第39-42页 |
| 3.5.1 实验介绍 | 第39-41页 |
| 3.5.2 模拟所用材料曲线及模型边界条件设置 | 第41页 |
| 3.5.3 模拟结果与讨论 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 屈服强度对外压圆筒模拟中几何缺陷值的影响 | 第43-53页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 ASME标准体系中对外压圆筒几何尺寸缺陷的规定 | 第43-44页 |
| 4.3 模拟计算 | 第44-46页 |
| 4.3.1 不同屈服强度材料模型的构建 | 第44-46页 |
| 4.3.2 计算模型尺寸数据 | 第46页 |
| 4.3.3 模拟计算过程 | 第46页 |
| 4.4 模拟计算结果 | 第46-49页 |
| 4.4.1“一致缺陷模态法”模拟结果 | 第46-47页 |
| 4.4.2 傅里叶级数模型模拟结果 | 第47-48页 |
| 4.4.3 统计缺陷模型模拟计算结果 | 第48-49页 |
| 4.5 结果讨论 | 第49-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 5.1 结论 | 第53页 |
| 5.2 创新点 | 第53-54页 |
| 5.3 展望 | 第54-55页 |
| 附录A | 第55-61页 |
| 附录B | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
