| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 设计背景 | 第10-11页 |
| 1.2 全厂总工艺流程说明 | 第11-14页 |
| 1.3 本设计的目的意义及主要内容 | 第14-15页 |
| 1.3.1 目的意义 | 第14页 |
| 1.3.2 主要设计内容 | 第14-15页 |
| 2 节能设计 | 第15-39页 |
| 2.1 节能减排设计原则 | 第15-16页 |
| 2.2 全厂结构性节能措施 | 第16页 |
| 2.3 全厂综合节能措施 | 第16-19页 |
| 2.3.1 实现装置热联合，挖掘节能潜力 | 第16-18页 |
| 2.3.2 蒸汽动力系统实现逐级利用，做到产用平衡 | 第18页 |
| 2.3.3 低温余热的回收与利用 | 第18-19页 |
| 2.3.4 氢资源优化 | 第19页 |
| 2.4 生产装置节能措施 | 第19-30页 |
| 2.4.1 生产装置节能原则 | 第19-21页 |
| 2.4.2 典型炼油装置节能措施举例与分析 | 第21-30页 |
| 2.5 部分装置节能措施汇总 | 第30-34页 |
| 2.6 全厂系统设施节能措施 | 第34-39页 |
| 2.6.1 给排水系统 | 第34-35页 |
| 2.6.2 供配电系统 | 第35-37页 |
| 2.6.3 供热、供风、供氮系统 | 第37-38页 |
| 2.6.4 储运系统 | 第38页 |
| 2.6.5 暖通与空调系统 | 第38页 |
| 2.6.6 建筑节能 | 第38-39页 |
| 3 节水设计 | 第39-45页 |
| 3.1 用水构成、污水再生利用 | 第39页 |
| 3.1.1 用水构成 | 第39页 |
| 3.1.2 污水再生利用 | 第39页 |
| 3.2 节水措施 | 第39-45页 |
| 3.2.1 轻烃回收装置 | 第39页 |
| 3.2.2 重油加氢裂化装置 | 第39-40页 |
| 3.2.3 硫磺装置 | 第40页 |
| 3.2.4 重油加氢裂化装置 | 第40页 |
| 3.2.5 给排水系统 | 第40-43页 |
| 3.2.6 全厂供热供风系统 | 第43-45页 |
| 4 环境保护措施 | 第45-71页 |
| 4.1 废水污染防治措施 | 第45-57页 |
| 4.1.1 污水主要来源 | 第45页 |
| 4.1.2 处理工艺 | 第45-46页 |
| 4.1.3 调节均质除油工艺技术 | 第46-51页 |
| 4.1.4 高浓度工艺技术 | 第51-54页 |
| 4.1.5 低浓度工艺技术 | 第54-57页 |
| 4.2 废气污染防治措施 | 第57-68页 |
| 4.2.1 废气污染源分类 | 第57页 |
| 4.2.2 加热炉废气 | 第57-58页 |
| 4.2.3 工艺废气 | 第58页 |
| 4.2.4 无组织废气 | 第58-68页 |
| 4.3 固体废物污染防治措施 | 第68-69页 |
| 4.4 噪声污染防治措施 | 第69页 |
| 4.5 绿化 | 第69页 |
| 4.6 地下水污染防治措施 | 第69-71页 |
| 5 建设智能工厂促进节能减排 | 第71-76页 |
| 5.1 全厂信息管理 | 第71页 |
| 5.2 总体架构 | 第71-76页 |
| 5.2.1 总体架构 | 第71-73页 |
| 5.2.2 主要建设内容 | 第73-76页 |
| 6 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |