摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-9页 |
第1章 绪论 | 第9-19页 |
·工程背景及意义 | 第9页 |
·双相不锈钢的发展 | 第9-10页 |
·双相不锈钢的应力腐蚀和点腐蚀 | 第10-17页 |
·双相不锈钢的应力腐蚀 | 第10-13页 |
·双相不锈钢的点腐蚀 | 第13-15页 |
·关于点腐蚀方面的化力学进展 | 第15-17页 |
·本文的主要内容 | 第17-19页 |
第2章 光气反应器失效分析 | 第19-39页 |
·引言 | 第19-21页 |
·覆膜金相 | 第21-25页 |
·反应器接管裂纹尖端覆膜金相 | 第21-23页 |
·反应器盘管裂纹覆膜金相 | 第23-24页 |
·反应器搅拌器上裂纹尖端覆膜金相 | 第24-25页 |
·断口分析 | 第25-33页 |
·反应器盘管焊缝断口扫描电镜分析 | 第25-27页 |
·反应器盘管断口剖面金相 | 第27-28页 |
·反应器搅拌器焊缝断口扫描电镜分析 | 第28-31页 |
·反应器搅拌器断口剖面金相 | 第31-33页 |
·讨论 | 第33-37页 |
·应力腐蚀开裂 | 第33-34页 |
·铁素体/奥氏体的比例 | 第34-36页 |
·析出相 | 第36-37页 |
·疲劳开裂 | 第37页 |
·焊接裂纹 | 第37页 |
·本章小结 | 第37-39页 |
第3章 焊接热循环对双相不锈钢金相组织的影响 | 第39-49页 |
·引言 | 第39页 |
·双相不锈钢焊接带来的不良影响 | 第39-41页 |
·组织变化 | 第39-40页 |
·残余应力 | 第40页 |
·有害相析出 | 第40-41页 |
·焊接热循环的模拟试验 | 第41-43页 |
·SAF2205/SAF2507双相不锈钢热处理试验条件 | 第43-44页 |
·试验设备 | 第43页 |
·试验材料的选用 | 第43-44页 |
·试样 | 第44页 |
·应力及热处理条件 | 第44页 |
·热处理后试样金相组织 | 第44-48页 |
·SAF2205双相不锈钢的金相组织 | 第44-47页 |
·SAF2507双相不锈钢的金相组织 | 第47-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第4章 模拟热处理对双相不锈钢腐蚀性能的影响 | 第49-62页 |
·引言 | 第49页 |
·腐蚀试验方法 | 第49-51页 |
·极化现象与极化曲线 | 第49-51页 |
·极化曲线的测定 | 第51页 |
·腐蚀试验条件 | 第51-52页 |
·试验设备 | 第52页 |
·试样 | 第52页 |
·试验环境 | 第52页 |
·电化学试验速率 | 第52页 |
·腐蚀试验结果 | 第52-60页 |
·SAF2205双相不锈钢的阳极极化曲线 | 第52-55页 |
·SAF2507双相不锈钢的阳极极化曲线 | 第55-59页 |
·SAF2205双相不锈钢与SAF2507双相不锈钢的阳极极化曲线的对比 | 第59-60页 |
·腐蚀敏感性分析 | 第60-61页 |
·本章小结 | 第61-62页 |
第5章 结论与展望 | 第62-64页 |
·结论 | 第62页 |
·展望 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
致谢 | 第68页 |