| 摘要 | 第1-10页 |
| Abstract | 第10-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·引言 | 第12页 |
| ·板料渐进成形简介 | 第12-14页 |
| ·渐进成形研究现状 | 第14-19页 |
| ·渐进成形工艺及应用现状 | 第14-16页 |
| ·渐进成形数值模拟研究现状 | 第16-19页 |
| ·课题来源、研究意义和研究内容 | 第19-20页 |
| ·课题来源 | 第19页 |
| ·课题研究意义 | 第19页 |
| ·课题研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 工具高速转动渐进成形中引起板料温度升高的热量来源 | 第20-34页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·有限元模型建立 | 第20-24页 |
| ·缩短工具运动轨迹 | 第20-21页 |
| ·简化板料模型 | 第21-24页 |
| ·板料网格划分 | 第24页 |
| ·工艺参数选择 | 第24-25页 |
| ·模拟规划 | 第25-26页 |
| ·验证实验 | 第26-27页 |
| ·模拟结果分析 | 第27-32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 工具转动渐进成形过程板料温度场分布 | 第34-50页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·有限元模型建立 | 第34页 |
| ·模拟参数选择 | 第34-35页 |
| ·验证实验 | 第35-36页 |
| ·模拟结果分析 | 第36-49页 |
| ·下刀过程模拟结果分析 | 第37-44页 |
| ·工具水平移动过程模拟结果分析 | 第44-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 工艺参数对板料温升影响 | 第50-58页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·正交模拟设计 | 第50-51页 |
| ·DEFORM 建模准备 | 第51-52页 |
| ·模拟结果分析 | 第52-56页 |
| ·模拟结果 | 第52-53页 |
| ·极差分析 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 镁合金盒形零件实验与数值模拟对比 | 第58-72页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·镁合金盒形件模拟成形 | 第58-65页 |
| ·有限元模型建立 | 第58页 |
| ·单元材料及网格划分 | 第58-60页 |
| ·定义接触 | 第60页 |
| ·边界条件设定 | 第60页 |
| ·工具轨迹加载 | 第60-61页 |
| ·温度等效 | 第61-62页 |
| ·模拟结果分析 | 第62-65页 |
| ·镁合金盒形件实验成形 | 第65-66页 |
| ·模拟与实验对比 | 第66-69页 |
| ·外形对比 | 第66-67页 |
| ·板料温升对比 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-74页 |
| ·结论 | 第72-73页 |
| ·展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及科研工作 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |