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大型筒节轧制成形工艺的数值模拟与试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 引言第10-18页
   ·课题研究背景及意义第10-11页
   ·国内外研究现状及发展趋势第11-13页
   ·金属热加工过程中的动态再结晶第13-15页
   ·有限元模拟技术在金属塑性成形中的应用第15-16页
     ·有限元法第15-16页
     ·刚塑性有限元法第16页
   ·本文的研究目标及内容第16-18页
第二章 2.25Cr1Mo0.25V 钢高温流变行为研究和金相分析第18-31页
   ·等温压缩实验研究第18-22页
     ·实验条件第18-19页
     ·实验方法第19-20页
     ·实验结果与分析第20-22页
   ·变形条件对微观组织的影响第22-30页
     ·金相实验条件与方案第22-24页
     ·金相实验结果与分析第24-30页
   ·小结第30-31页
第三章 2.25Cr1Mo0.25V 钢动态再结晶数学模型的研究第31-47页
   ·2.25Cr1Mo0.25V 钢动态再结晶数学模型的建立第31-41页
     ·热变形激活能 Q 与 Z 参数的确定第31-34页
     ·动态再结晶动力学模型建立第34-37页
     ·动态再结晶运动学模型建立第37-38页
     ·动态再结晶晶粒尺寸模型建立第38-41页
   ·等温压缩过程的数值模拟第41-46页
     ·模拟参数与方案第41-42页
     ·模拟结果与分析第42-46页
   ·小结第46-47页
第四章 大型筒节轧制成形工艺数值模拟第47-73页
   ·大型筒节的轧制力第47页
   ·筒节轧制成形工艺数值模拟研究第47-66页
     ·有限元模型的建立第48-49页
     ·数值模拟方案第49-66页
       ·轧制温度对筒节轧制成形的影响第50-55页
       ·进给速度对筒节轧制成形的影响第55-58页
       ·变形量对筒节轧制成形的影响第58-62页
       ·角速度对筒节轧制成形的影响第62-66页
   ·正交试验第66-71页
     ·正交试验原始数据第67-68页
     ·极差分析第68-69页
     ·方差分析第69-71页
   ·小结第71-73页
第五章 筒节轧制成形工艺缩比试验研究第73-80页
   ·缩比轧制试验第73-77页
     ·试验条件第73页
     ·试验方案第73-74页
     ·试验结果和分析第74-77页
   ·缩比轧制模拟第77-78页
     ·模拟参数与方案第77-78页
     ·模拟结果与分析第78页
   ·拉伸实验第78-79页
   ·小结第79-80页
第六章 结论与展望第80-82页
   ·结论第80-81页
   ·展望第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-87页
附录第87-89页
在学期间发表的学术论文第89页

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