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高铬锻钢支承辊淬冷过程有限元分析

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-21页
   ·课题背景第10-11页
   ·锻钢支承辊热处理工艺第11-14页
     ·锻后热处理第11-12页
     ·预备热处理第12页
     ·最终热处理第12-14页
   ·淬火过程数值模拟第14-19页
     ·国外淬火过程数值模拟的研究历史及现状第15-17页
     ·国内淬火过程数值模拟的研究现状第17-18页
     ·淬火过程数值模拟存在的主要问题及研究方向第18-19页
   ·本文的主要研究内容第19-21页
第2章 淬火过程数值模拟有限元数学模型第21-42页
   ·温度场计算的数学模型第21-28页
     ·控制方程第21-22页
     ·边界条件第22页
     ·温度场的有限元模型第22-27页
     ·相变潜热的处理第27-28页
     ·热物性参数的选择第28页
   ·组织场计算的数学模型第28-31页
     ·按连续冷却转变曲线模拟第28-29页
     ·按等温转变曲线模拟第29-30页
     ·连续转变与等温转变的关系第30-31页
   ·应力场计算的数学模型第31-40页
     ·虚功原理和最小位能原理第32-33页
     ·热弹性问题第33-35页
     ·热弹塑性问题第35-36页
     ·弹塑性应力应变关系第36-39页
     ·热弹塑性问题的求解第39-40页
   ·本章小结第40-42页
第3章 Cr5 锻钢支承辊淬冷工艺及模拟参数第42-52页
   ·淬冷工艺第42-45页
     ·差温热处理第42页
     ·喷雾淬火第42-43页
     ·最终热处理工艺曲线第43-45页
   ·几何模型的建立及有限元网格划分第45页
   ·边界条件的确定第45-48页
   ·模拟参数的确定第48-51页
     ·化学成分及密度第49页
     ·物性参数第49页
     ·临界点及CCT 曲线第49-50页
     ·力学性能参数的确定第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第4章 有限元模拟结果分析第52-67页
   ·加热结束后的模拟结果第52-54页
   ·喷雾淬火的模拟结果分析第54-65页
     ·转移过程中带保温措施的喷雾淬火冷却模拟结果第55-60页
     ·转移过程中不带保温措施的喷雾淬火冷却模拟结果第60-65页
   ·本章小结第65-67页
第5章 Cr5 锻钢支承辊淬冷工艺的改进第67-75页
   ·马氏体相变对淬火瞬时应力的影响第67-71页
     ·模拟结果第67-70页
     ·分析结论第70页
     ·改进方案第70-71页
   ·连续喷雾淬冷时间对于淬火结果的影响第71-74页
     ·连续喷雾淬冷时间方案的确定第71页
     ·模拟计算结果分析第71-74页
   ·本章小结第74-75页
结论第75-77页
参考文献第77-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

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