二辊钢球斜轧机轧辊孔型设计及成形过程数值模拟
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·钢球简介 | 第11-15页 |
| ·钢球生产工艺流程 | 第12-14页 |
| ·钢球的分类 | 第14页 |
| ·影响钢球质量的因素和主要失效形式 | 第14-15页 |
| ·钢球球坯的制造 | 第15-17页 |
| ·镦压成形技术 | 第15-16页 |
| ·球坯纵轧成形法 | 第16页 |
| ·螺旋孔型斜轧成形法 | 第16-17页 |
| ·螺旋孔型斜轧的发展现状 | 第17-19页 |
| ·国外斜轧加工技术 | 第17-18页 |
| ·国内斜轧加工技术 | 第18页 |
| ·目前存在问题 | 第18-19页 |
| ·选题的意义与研究内容 | 第19-21页 |
| ·选题的意义 | 第19页 |
| ·课题的研究内容 | 第19页 |
| ·研究方法与路线 | 第19-21页 |
| 第2章 螺旋孔型斜轧工艺与斜轧原理 | 第21-27页 |
| ·螺旋孔型斜轧技术 | 第21页 |
| ·螺旋孔型斜轧工艺优点 | 第21页 |
| ·螺旋孔型斜轧工艺缺点 | 第21页 |
| ·斜轧钢球轧制基本原理 | 第21-26页 |
| ·斜轧钢球的工作机理 | 第22页 |
| ·轧件的旋转条件 | 第22页 |
| ·轧辊与轧件的圆周速度 | 第22-24页 |
| ·轧件与轧辊间的相对滑动 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 二辊斜轧钢球技术 | 第27-39页 |
| ·钢球斜轧孔型的特点 | 第27-28页 |
| ·斜轧钢球轧辊孔型的设计原理 | 第28-32页 |
| ·斜轧孔型设计第一准则 | 第28页 |
| ·斜轧孔型设计第二准则 | 第28-29页 |
| ·两准则在斜轧钢球的应用 | 第29-32页 |
| ·斜轧钢球轧辊孔型设计过程 | 第32-38页 |
| ·轧辊孔型的设计方法 | 第32-33页 |
| ·轧辊孔型经验数据选择 | 第33-36页 |
| ·轧辊孔型重要参数确定 | 第36-37页 |
| ·孔型设计参数校核 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 二辊斜轧钢球轧辊的孔型设计 | 第39-48页 |
| ·轧辊孔型的设计过程 | 第39-44页 |
| ·选定轧辊孔型相关参数 | 第39-40页 |
| ·选定轧辊孔型基本参数 | 第40-44页 |
| ·根据轧辊孔型基本准则设计螺旋孔型 | 第44-47页 |
| ·第一准则校核 | 第44-45页 |
| ·第二准则校核 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 斜轧钢球成形过程数值模拟 | 第48-63页 |
| ·斜轧有限元数值模拟 | 第48-49页 |
| ·斜轧钢球有限元模拟的重要性 | 第48页 |
| ·模拟软件的选择 | 第48-49页 |
| ·斜轧有限元模拟过程 | 第49页 |
| ·辊系几何模型的构建 | 第49-52页 |
| ·轧辊的几何模型构建 | 第50页 |
| ·导板的几何模型构建 | 第50-51页 |
| ·套筒的几何模型构建 | 第51页 |
| ·出料装置的几何模型构建 | 第51-52页 |
| ·钢球斜轧有限元模型的建立 | 第52-58页 |
| ·几何实体模型导入 | 第52-53页 |
| ·模拟条件设定 | 第53-55页 |
| ·轴承钢球成形过程数值模拟 | 第55-58页 |
| ·轧辊孔型型腔完整性原则 | 第58-61页 |
| ·型腔完整性原则概念 | 第58页 |
| ·型腔完整性原则的应用 | 第58-61页 |
| ·轧制钢球质量的探讨 | 第61-62页 |
| ·成品球形状 | 第61页 |
| ·金属利用率 | 第61-62页 |
| ·轧件心部受力 | 第62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 数值模拟结果分析 | 第63-70页 |
| ·计算结果分析 | 第63-66页 |
| ·钢球的应变场分析 | 第63-64页 |
| ·轧件应力分析 | 第64-66页 |
| ·虚拟轧制故障分析 | 第66-69页 |
| ·钢球型腔金属填充不足 | 第66-67页 |
| ·连接颈早断现象 | 第67-68页 |
| ·轧件不能正常旋转 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 作者简介 | 第76页 |
