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层燃炉炉内高温燃烧喷钙脱硫的试验研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
第一章 绪论第9-19页
 §1.1 研究背景第9-11页
  1.1.1 国外脱硫技术的发展第9-10页
  1.1.2 中国的硫污染及治理情况第10-11页
  1.1.3 美国和我国情况的比较第11页
 §1.2 脱硫技术研究概况第11-13页
  1.2.1 燃烧前脱硫第11-12页
  1.2.2 燃烧后脱硫第12-13页
  1.2.3 燃烧中脱硫第13页
 §1.3 层燃炉炉内脱硫技术第13-16页
 §1.4 国内喷钙技术的产业化发展现状第16-17页
 §1.5 本文研究目的及主要内容第17-18页
 参考文献第18-19页
第二章 气力输送系统设计研究第19-35页
 §2.1 引言第19页
 §2.2 气力输送基本原理第19-21页
 §2.3 粉粒体理论与试验第21-23页
  2.3.1 散粒体的基本物理性质第21-22页
  2.3.2 常用喷射粉体的粒径筛分试验第22-23页
 §2.4 气力输送系统的设计第23-29页
 §2.5 文丘利管混合器第29-33页
  2.5.1 混合器的作用第29页
  2.5.2 文丘里管混合器工作原理第29-30页
  2.5.3 文丘里管混合器的设计第30-33页
 §2.6 本章小结第33-34页
 参考文献第34-35页
第三章 螺旋输粉机的设计及试验研究第35-53页
 §3.1 引言第35页
 §3.2 普通螺旋输送机第35-38页
  3.2.1 螺旋给粉机分类第35页
  3.2.2 普通螺旋输粉机工作原理第35-36页
  3.2.3 水平螺旋输粉机基本参数确定第36-38页
 §3.3 螺旋给粉机试验研究第38-43页
  3.3.1 螺旋给粉机给粉量标定试验第38-40页
  3.3.2 单项自由射流空气动力场冷态试验第40-43页
 §3.4 料仓搭桥问题解决方案第43-50页
  3.4.1 料仓内物料流动过程第43-44页
  3.4.2 料仓结拱的形式第44页
  3.4.3 结拱原因及影响因素第44-47页
  3.4.4 预防和解决搭桥的措施第47-50页
 §3.5 料仓料位控制方案第50-51页
 §3.6 本章小结第51-52页
 参考文献第52-53页
第四章 上引式流态化输粉系统研究第53-65页
 §4.1 引言第53页
 §4.2 流态化的基本原理第53-55页
 §4.3 流态化输粉的特点第55页
 §4.4 流态化输粉装置基本参数确定第55-58页
 §4.5 气固流态化输送各阶段特性分析第58-61页
  4.5.1 气固流态化界限划分第58-59页
  4.5.2 流态化各阶段的过渡准则计算第59-61页
 §4.6 流化装置分析对比第61-64页
  4.6.1 上引式流态化装置第61-63页
  4.6.2 下引式高浓度流态化喷粉装置第63页
  4.6.3 两种装置的优缺点比较第63-64页
 §4.7 本章小结第64页
 参考文献第64-65页
第五章 炉内喷钙脱硫工业性试验研究第65-83页
 §5.1 引言第65页
 §5.2 基础理论第65-68页
  5.2.1 层燃炉炉内燃烧的过程及喷钙位置选择第65-66页
  5.2.2 两段脱硫技术第66-67页
  5.2.3 脱硫率和固硫率第67-68页
 §5.3 0.5t/h链条炉的试验研究第68-72页
  5.3.1 试验装置及煤种分析第68-69页
  5.3.2 试验结果分析第69-72页
 §5.4 4t/h链条炉的试验研究第72-75页
  5.4.1 烟气成分动态在线监测第72-74页
  5.4.2 硫平衡计算第74-75页
 §5.5 10t/h链条炉的试验研究第75-81页
  5.5.1 试验概述第75-76页
  5.5.2 试验结果分析第76-81页
 §5.6 本章小结第81页
 参考文献第81-83页
全文总结和工作展望第83-85页
致谢第85页

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