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制冷装置部件CAD及自动化动态模拟

第一章 绪论第1-17页
 1.1 制冷装置部件CAD第7-14页
  1.1.1 概述第7页
  1.1.2 CAD的产生和发展第7-9页
  1.1.3 CAD系统的作用与组成第9-10页
  1.1.4 AutoCAD开发环境的发展和ARX应用程序第10-12页
  1.1.5 制冷装置CAD课题研究的意义第12-13页
  1.1.6 制冷装置CAD的实现思想第13-14页
 1.2 制冷装置自动化的动态模拟第14-17页
  1.2.1 概述第14-15页
  1.2.2 系统的研究目标和设计思想第15-17页
第二章 电冰箱CAD应用程序设计第17-24页
 2.1 概述第17页
 2.2 使用MFC的电冰箱ARX应用程序建立方法第17-21页
  2.2.1 创建电冰箱CAD的ARX应用程序框架第18-19页
  2.2.2 初始化部分的设计第19页
  2.2.3 模块定义文件的修改第19页
  2.2.4 设置编译和链接选项第19-20页
  2.2.5 ARX应用程序的装入和运行第20-21页
 2.3 电冰箱应用程序的主要功能和操作方法第21-24页
  2.3.1 电冰箱CAD的主要功能第21-23页
  2.3.2 使用方法第23-24页
第三章 电冰箱蒸发器CAD第24-37页
 3.1 板管式蒸发器的计算机辅助设计第24-31页
  3.1.1 结构第24-25页
  3.1.2 传热基本方程式第25-27页
  3.1.3 设计计算软件第27-31页
 3.2 单脊翅片管式蒸发器的计算机辅助设计第31-36页
  3.2.1 结构第31-32页
  3.2.2 传热基本方程式第32-33页
  3.2.3 设计计算软件第33-36页
 3.3 小结第36-37页
第四章 箱壁式冷凝器CAD第37-48页
 4.1 结构第37页
 4.2 传热分析计算及结构参数确定第37-41页
  4.2.1 空气侧表面传热系数α_(of)和辐射传热系数α_(or)的确定第37-39页
  4.2.2 箱壁式冷凝器的传热面积计算及结构参数确定第39-41页
 4.3 设计计算软件第41-46页
  4.3.1 输入输出参数第41页
  4.3.2 计算思路第41-43页
  4.3.3 计算实例第43-44页
  4.3.4 计算界面及绘图第44-46页
 4.4 小结第46-48页
第五章 电冰箱箱体CAD第48-57页
 5.1 箱体计算机辅助设计的思路第48页
 5.2 箱体绝热层厚度传热分析及计算第48-50页
 5.3 电冰箱的热负荷计算第50-53页
 5.4 设计实例第53-56页
  5.4.1 设计条件第53页
  5.4.2 电冰箱总热负荷第53页
  5.4.3 参数化绘图的实现第53-56页
 5.5 小结第56-57页
第六章 绝热毛细管的数值模拟第57-74页
 6.1 研究背景第57-60页
  6.1.1 绝热毛细管ACT第58-59页
  6.1.2 非绝热毛细管NACT第59-60页
 6.2 毛细管物理模型分析第60-61页
 6.3 毛细管的数学模型第61-65页
  6.3.1 单相区(单相流动)第61-62页
  6.3.2 两相区(两相流动)第62页
  6.3.3 热力性质参数方程第62-63页
  6.3.4 毛细管数学模型中一些参数的确定第63-65页
 6.4 数值计算第65-67页
  6.4.1 单相区第65页
  6.4.2 两相区第65-67页
 6.5 数值模拟及分析各参数对毛细管长度变化的影响第67-73页
  6.5.1 总体分析第67-68页
  6.5.2 分析和模拟各参数对毛细管长度的影响第68-73页
 6.6 小结第73-74页
第七章 制冷装置自动化的动态模拟第74-80页
 7.1 概述第74页
 7.2 动态模拟软件的开发方法第74-78页
  7.2.1 系统的开发环境第74页
  7.2.2 系统的总体结构设计第74-75页
  7.2.3 系统素材的处理第75-78页
 7.3 动态模拟软件的主要功能第78-79页
 7.4 小结第79-80页
总结和展望第80-83页
参考文献第83-87页
致谢第87页

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