气磨粉碎腔损伤分析及其再制造研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| ·气磨的研究现状 | 第11-13页 |
| ·气磨损伤失效形式 | 第11-12页 |
| ·气磨数值分析的研究现状 | 第12页 |
| ·气磨修复与再制造研究现状 | 第12-13页 |
| ·再制造技术的研究现状 | 第13-15页 |
| ·激光熔覆再制造技术原理及特点 | 第13-14页 |
| ·激光熔覆再制造技术发展现状 | 第14-15页 |
| ·本文主要研究的内容 | 第15-17页 |
| 第2章 气磨粉碎腔流场的数值模拟 | 第17-29页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·超音速喷嘴的数值模拟 | 第17-22页 |
| ·数值模拟过程 | 第17-19页 |
| ·计算模型 | 第19-20页 |
| ·结果与分析 | 第20-22页 |
| ·气磨粉碎腔流场分析 | 第22-26页 |
| ·基本假设 | 第22页 |
| ·气磨粉碎腔模型的建立 | 第22-23页 |
| ·气磨粉碎腔模型的网格划分 | 第23-24页 |
| ·物理模型的选择 | 第24-25页 |
| ·FLUENT 软件计算条件的确定 | 第25-26页 |
| ·计算结果与分析 | 第26-27页 |
| ·粉碎腔流场的分析 | 第26-27页 |
| ·颗粒相轨道的分析 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 陶瓷合金熔覆层的制备及其实验研究 | 第29-45页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·激光熔覆的特点 | 第29-30页 |
| ·陶瓷合金粉末成分设计 | 第30-33页 |
| ·基体粉末的选择 | 第30-31页 |
| ·增强相的选择 | 第31-33页 |
| ·激光熔覆层的制备 | 第33-37页 |
| ·实验设备 | 第33-35页 |
| ·实验步骤 | 第35页 |
| ·实验过程 | 第35-37页 |
| ·陶瓷合金熔覆层组织与性能分析 | 第37-44页 |
| ·陶瓷合金熔覆层组织分析 | 第37-39页 |
| ·陶瓷合金熔覆层显微硬度测试 | 第39-42页 |
| ·陶瓷合金熔覆层喷砂实验 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 合金熔覆层与 WC 堆焊层的性能对比分析 | 第45-59页 |
| ·引言 | 第45页 |
| ·试样制备 | 第45-47页 |
| ·材料选择 | 第45页 |
| ·堆焊试样的制备 | 第45-46页 |
| ·冲击式样的制备 | 第46页 |
| ·摩擦磨损试样的制备 | 第46-47页 |
| ·宏观硬度对比实验 | 第47-48页 |
| ·冲击韧性对比实验 | 第48-51页 |
| ·摩擦磨损对比实验 | 第51-57页 |
| ·实验过程 | 第51页 |
| ·摩擦磨损性能表征参数 | 第51-52页 |
| ·磨损量对比分析 | 第52-53页 |
| ·摩擦系数对比分析 | 第53-54页 |
| ·摩擦系数稳定性对比试验 | 第54-55页 |
| ·磨痕形貌对比分析 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 作者简介 | 第66页 |
