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高强镍基合金超薄壁筒胀形机理与工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·引言第9-10页
   ·胀形技术简介第10-13页
     ·胀形技术的工作原理及分类第10页
     ·胀形变形特点第10-12页
     ·胀形区壁厚的变化第12页
     ·刚性分瓣模胀形工艺第12-13页
   ·胀形技术研究现状第13-15页
     ·国外研究现状第13-14页
     ·国内研究现状第14-15页
   ·研究意义和主要研究内容第15-17页
     ·课题来源第15页
     ·研究意义第15-16页
     ·主要研究内容第16-17页
第二章 C-276镍基合金基本性能实验及薄壁筒胀形数值模拟第17-36页
   ·引言第17页
   ·C-276镍基合金性能参数实验第17-21页
     ·实验设备及试样第17-19页
     ·实验方案及步骤第19页
     ·实验结果及其分析第19-21页
   ·胀形工艺有限元模型的建立第21-30页
     ·刚性模胀形相关理论第21-29页
     ·有限元模型的基本假设第29页
     ·网格划分与单元类型的选择第29-30页
     ·边界与摩擦第30页
     ·材料特性与加载第30页
   ·数值模拟研究第30-35页
     ·主要分析指标的建立第30-31页
     ·模拟过程分析第31-32页
     ·模拟结果分析第32-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 正交实验分析及BP神经网络预测模型的建立第36-51页
   ·引言第36页
   ·正交试验第36-39页
     ·正交试验设计第36-37页
     ·正交试验及结果分析第37-39页
   ·人工神经网络技术第39-42页
   ·BP神经网络结构及其学习规则第42-45页
     ·BP神经网络结构第42-43页
     ·BP网络学习规则第43-45页
   ·胀形误差率与胀形回弹率的BP神经网络预测模型的建立第45-49页
     ·建立BP网络模型第45-46页
     ·BP神经网络的训练第46-48页
     ·神经网络预测模型的检验与分析第48-49页
   ·函数拟合第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 薄壁筒刚性模胀形实验研究第51-59页
   ·胀形模具设计第51-53页
     ·模具材料的选择第51页
     ·模具结构设计第51-53页
     ·实验设备第53页
   ·实验方案设计第53-55页
     ·实验方案设计第53-54页
     ·薄壁筒制造工艺流程第54-55页
   ·实验研究及结果分析第55-58页
     ·验证拟合公式的正确性和适用性第55-57页
     ·验证拟合公式的准确性第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 全文总结与展望第59-61页
   ·总结第59-60页
   ·展望第60-61页
参考文献第61-66页
致谢第66-67页
攻读学位期间主要的研究成果第67页

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