超白玻璃砖的生产技术研究
目录 | 第1-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第10-14页 |
·引言 | 第10页 |
·我国玻璃砖的生产应用现状 | 第10-11页 |
·超白玻璃砖主要质量要求 | 第11-13页 |
·形状、规格尺寸及公称质量 | 第11页 |
·外观质量 | 第11-12页 |
·颜色均匀性 | 第12页 |
·抗压强度 | 第12页 |
·抗冲击性 | 第12页 |
·抗热震性 | 第12页 |
·透光率 | 第12-13页 |
·色调稳定性 | 第13页 |
·课题研究背景及意义 | 第13页 |
·本课题主要研究内容 | 第13-14页 |
第二章 原料系统技术方案 | 第14-22页 |
·玻璃成分的确定 | 第14-16页 |
·玻璃成份设计总则 | 第14页 |
·相关行业玻璃成分 | 第14-16页 |
·超白玻璃砖成分的确定 | 第16页 |
·主要原料的选择 | 第16-18页 |
·原料的选则原则 | 第16页 |
·各种原料的质量要求 | 第16-17页 |
·主要原料的确定 | 第17-18页 |
·原料车间供、配料系统改造 | 第18-22页 |
·系统减少过程引入机械铁改造 | 第18-19页 |
·优化工艺流程 | 第19-20页 |
·碎玻璃堆场改造 | 第20页 |
·改造效果分析 | 第20页 |
·原料方面存在的认识误区 | 第20-22页 |
第三章 澄清剂试验与研究 | 第22-34页 |
·复合澄清剂实验室试验 | 第22-25页 |
·澄清剂选择原则 | 第22页 |
·配方设计及澄清试验 | 第22-24页 |
·熔化、澄清试验效果比较 | 第24页 |
·结论 | 第24-25页 |
·澄清剂窑炉中试效果 | 第25-29页 |
·窑炉及生产基本参数 | 第25页 |
·芒硝澄清试验 | 第25-26页 |
·氧化砷试验 | 第26-27页 |
·焦锑酸钠澄清试验 | 第27-28页 |
·氧化铈澄清试验 | 第28-29页 |
·澄清剂选择效果与结论 | 第29页 |
·玻璃的脱色 | 第29-32页 |
·硒钴脱色剂使用量试验 | 第29-30页 |
·澄清剂对硒钴脱色的影响 | 第30-32页 |
·影响硒钴脱色稳定的其他因素 | 第32页 |
·光照试验 | 第32-34页 |
第四章 玻璃窑炉的改造 | 第34-40页 |
·低铁玻璃对窑炉的特殊要求 | 第34页 |
·玻璃窑炉几何尺寸及技术指标 | 第34-37页 |
·增大玻璃窑炉容积 | 第34页 |
·增加窑炉池深 | 第34-35页 |
·火焰空间和小炉结构的调整 | 第35页 |
·池底结构 | 第35页 |
·扁宽型延伸上倾式流液洞 | 第35-36页 |
·窑炉全保温 | 第36页 |
·采用蜂窝状碹顶结构 | 第36页 |
·窑炉主要技术指标 | 第36-37页 |
·玻璃窑炉砖材匹配 | 第37-38页 |
·窑炉主要结构特点 | 第38-40页 |
第五章 生产过程控制 | 第40-51页 |
·原料系统控制 | 第40-42页 |
·做好矿山选择及运输过程控制 | 第40页 |
·做好原料的存储与运输工作 | 第40页 |
·高度重视原料水分和粒度管理 | 第40-41页 |
·配合料的管理 | 第41页 |
·引入氧化还原指数控制的理念 | 第41页 |
·注意配料过程的隔铁措施 | 第41页 |
·碎玻璃的使用与管理 | 第41-42页 |
·熔制过程控制 | 第42-44页 |
·合理的温度制度控制 | 第42-43页 |
·火焰的调整及窑炉气氛控制 | 第43页 |
·玻璃液面的调节 | 第43页 |
·窑压控制 | 第43页 |
·窑炉定值燃烧 | 第43页 |
·助燃风的控制 | 第43页 |
·出料量保持稳定 | 第43-44页 |
·窑炉运行参数 | 第44页 |
·成型过程控制 | 第44-47页 |
·料道温度控制 | 第44-45页 |
·熔接过程控制 | 第45-46页 |
·按标准组织生产 | 第46页 |
·主要成形特征缺陷与控制 | 第46-47页 |
·退火控制 | 第47-48页 |
·退火温度设定 | 第47页 |
·使用电加热退火炉退火 | 第47-48页 |
·喷漆、检验包装 | 第48页 |
·产品性能检测 | 第48-51页 |
第六章 结论 | 第51-52页 |
参考文献 | 第52-55页 |
致谢 | 第55页 |