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基于离子氮化的复合表面处理抗扭动微动磨损机理研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-13页
第一章 绪论第13-25页
   ·微动摩擦学的基本概念第13-17页
     ·微动摩擦学的定义第13页
     ·微动的损伤第13-14页
     ·微动的分类第14-15页
     ·微动的影响因素第15页
     ·微动摩擦学研究的主要理论及进展第15-17页
   ·扭动微动及研究进展第17-20页
     ·工业中的扭动微动第17-19页
     ·扭动微动的研究现状第19-20页
   ·表面工程与微动摩擦学第20-23页
     ·离子渗氮技术第21页
     ·低温离子渗硫技术第21-22页
     ·激光淬火技术第22页
     ·气相沉积技术第22页
     ·复合表面处理技术第22-23页
   ·论文的研究意义和研究内容第23-25页
     ·本论文的研究意义第23-24页
     ·本论文的研究内容第24-25页
第二章 实验方法和材料第25-33页
   ·扭动微动试验装置第25-26页
   ·试验材料的选择与制备第26-28页
     ·球试样的选择第26页
     ·平面基体试样的选择和制备第26-27页
     ·涂层的制备第27-28页
   ·复合层基本性能表征第28-32页
     ·渗硫/离子氮化复合层的基本性能表征第28-29页
     ·激光淬火/离子氮化复合层的基本性能表征第29-30页
     ·DLC/离子氮化复合层的基本性能表征第30-32页
   ·扭动微动磨损试验参数第32页
   ·磨斑微观分析方法第32-33页
     ·磨斑轮廓分析第32页
     ·磨斑形貌分析第32页
     ·磨斑表面的化学成分分析第32-33页
第三章 渗硫/离子氮化复合层的扭动微动磨损特性第33-55页
   ·T-θ曲线第33-37页
   ·扭动微动的运行工况微动图第37-39页
   ·摩擦扭矩时变曲线第39-42页
     ·角位移幅值对摩擦扭矩的影响第39-40页
     ·法向载荷对摩擦扭矩的影响第40-41页
     ·渗硫/离子氮化复合层与基材摩擦扭矩对比第41-42页
   ·扭动微动的摩擦耗散能第42-44页
   ·渗硫/离子氮化复合层的扭动微动磨损机制第44-53页
     ·部分滑移区第44-45页
     ·混合区第45-50页
     ·滑移区第50-53页
   ·本章小结第53-55页
第四章 激光淬火/离子氮化复合层的扭动微动磨损特性第55-73页
   ·T-θ曲线第55-59页
   ·扭动微动的运行工况微动图第59-61页
   ·摩擦扭矩时变曲线第61-64页
     ·角位移幅值对摩擦扭矩的影响第61-62页
     ·载荷对摩擦扭矩的影响第62-63页
     ·激光淬火/离子氮化复合层与基材的摩擦扭矩对比第63-64页
   ·摩擦耗散能第64-66页
   ·激光淬火/离子氮化复合层的扭动微动磨损机制第66-71页
     ·部分滑移区第66-67页
     ·混合区第67-69页
     ·滑移区第69-71页
   ·本章小结第71-73页
第五章 类金刚石(DLC)的扭动微动磨损特性第73-86页
   ·T-θ曲线第73-75页
   ·扭动微动的运行工况微动图第75-76页
   ·摩擦扭矩时变曲线第76-79页
     ·角位移幅值对摩擦扭矩的影响第77页
     ·载荷对摩擦扭矩的影响第77-78页
     ·DLC与基材的摩擦扭矩对比第78-79页
   ·摩擦耗散能第79-80页
   ·DLC的扭动微动磨损机制第80-85页
     ·部分滑移区第80页
     ·滑移区第80-85页
   ·本章小结第85-86页
第六章 三种复合层抗扭动微动磨损性能的比较第86-91页
   ·T-θ曲线第86页
   ·微动运行工况图第86-87页
   ·摩擦扭矩时变曲线第87-88页
   ·摩擦耗散能第88-89页
   ·抗磨性能对比第89-90页
   ·本章小结第90-91页
结论第91-93页
研究展望第93-94页
致谢第94-95页
参考文献第95-100页
攻读硕士学位期间发表的论文第100页

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