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HSK热装刀柄及其工具系统性能的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·课题研究背景第10-13页
   ·高速工具系统国内外研究进展第13-19页
     ·高速切削技术发展过程第13-15页
     ·高速加工工具系统的发展进程第15-18页
     ·HSK热装刀柄工具系统特点以及生产应用现状第18-19页
   ·课题来源及主要研究内容第19-20页
     ·课题来源第19-20页
     ·主要研究内容第20页
   ·本章小结第20-22页
第二章 切削系统力学及动力学模型的建立第22-42页
   ·铣削力模型第22-33页
     ·铣削力模型的建立第22-29页
     ·铣削力模型的验证第29-33页
   ·系统稳定性分析第33-40页
     ·极限切削宽度的确定第33-36页
     ·铣削系统的稳定性分析第36-40页
   ·本章小结第40-42页
第三章 HSK热装刀柄及其工具系统动力学性能分析第42-60页
   ·热装刀柄及其工具系统动态特性分析第42-49页
     ·工具系统有限元模型的建立第44-45页
     ·工具系统振型分析第45-46页
     ·工具系统固有频率分析第46-49页
   ·铣削力实验第49-59页
     ·实验目的第49页
     ·实验条件第49-51页
     ·实验方案第51-53页
     ·实验结果分析及评价第53-59页
   ·本章小结第59-60页
第四章 HSK热装刀柄工具系统刚度分析第60-80页
   ·悬臂梁的基本数学模型第60-63页
     ·弯曲模型第61-62页
     ·扭转模型第62-63页
   ·HSK热装刀柄工具系统径向刚度分析第63-70页
     ·各指标参数对系统径向刚度的影响第63-67页
     ·各因素对系统影响的显著性分析第67-70页
   ·HSK热装刀柄工具系统扭转刚度分析第70-79页
     ·各指标参数对系统扭转刚度的影响第71-73页
     ·各因素对系统影响的显著性分析第73-79页
   ·本章小结第79-80页
第五章 HSK热装刀柄的加工与检测第80-90页
   ·HSK加工工艺探讨第80-81页
   ·车削加工第81-84页
     ·车床数据接口处理第81-82页
     ·车削加工轨迹优化第82-84页
   ·磨削加工第84-87页
     ·中心孔公差的确定第84-86页
     ·大小端尺寸补偿第86-87页
   ·HSK检测第87-89页
   ·本章小结第89-90页
第六章 研究结论与展望第90-92页
   ·研究的主要结论第90-91页
   ·尚待深入研究的问题及发展展望第91-92页
参考文献第92-96页
致谢第96-97页
攻读硕士学位期间所取得的主要成果第97页

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