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特大型支承辊锻件高温损伤模型及裂纹预测研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第1章 绪论第8-15页
   ·引言第8页
   ·国内外大型锻件锻造技术发展概况第8-9页
     ·国外锻造技术发展概况第8-9页
     ·国内锻造技术发展概况第9页
   ·损伤力学研究进展与现状第9-11页
     ·国外锻造中损伤的研究现状第10-11页
     ·国内锻造中损伤的研究现状第11页
   ·有限元模拟技术在锻造领域的研究与发展第11-14页
     ·有限元模拟技术在锻造领域的应用第11-13页
     ·有限元模拟技术在损伤方面的应用第13-14页
   ·本文的主要研究内容及意义第14-15页
第2章 锻造成形过程的损伤理论基础第15-25页
   ·断裂的分类第15-17页
   ·韧性断裂现象第17-18页
     ·韧性断裂分类第17页
     ·韧性断裂形成机理第17-18页
   ·影响材料损伤的各种因素第18-21页
   ·常见损伤模型第21-23页
   ·本章小结第23-25页
第3章 热锻 45Cr4NiMoV 钢的损伤研究及预测第25-39页
   ·Normalized Cockcroft & Latham 损伤模型第25-26页
   ·Gleeble 高温断裂极限试验第26-28页
     ·试样材料及尺寸第26-27页
     ·试验内容及方法第27-28页
   ·试验结果及数据处理第28-35页
     ·高温拉伸真实应力应变曲线第30-32页
     ·临界损伤值计算与分析第32-35页
   ·Zener-Hollomon 参数的确定第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 大型支承辊锻造有限元模拟及裂纹预测第39-57页
   ·大型支承辊工艺方案制定第39-40页
   ·大型支承辊三维模型的建立第40-41页
   ·大型支承辊有限元模型的建立第41-43页
     ·镦粗工序的有限元模型建立第41-42页
     ·拔长工序的有限元模型建立第42-43页
     ·四方倒八方工序的有限元模型建立第43页
     ·其他工艺参数设定第43页
   ·有限元模拟结果分析第43-55页
     ·锻件温度分析第43-45页
     ·锻件内部等效应变分析第45-46页
     ·锻件内部应力状态分析第46-48页
     ·锻造过程损伤值分析第48-55页
   ·工程应用结果第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 结论第57-58页
参考文献第58-62页
致谢第62-63页
攻读硕士学位期间的研究成果第63页

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