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棒线材轧制过程多场耦合数值模拟与工艺优化

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
1 绪论第12-27页
   ·引言第12-13页
   ·控制轧制与控制冷却第13-14页
   ·轧制过程数值模拟简介第14-16页
   ·轧制变形过程数值模拟研究进展第16-19页
   ·轧制过程微观组织演变数值模拟研究进展第19-23页
   ·MSC.Marc有限元软件简介第23-24页
   ·选题背景及前期工作总结第24-25页
   ·本文的主要研究内容第25-27页
2 轧制过程数值模拟的基本理论第27-47页
   ·引言第27页
   ·有限元基本理论第27-28页
   ·轧制过程中的传热问题第28-29页
     ·含内热源的瞬态热传导问题第28-29页
     ·初始条件和边界条件第29页
   ·传热问题的有限元分析第29-31页
     ·传热问题的变分原理第29-30页
     ·传热问题的有限元公式第30-31页
   ·弹塑性力学问题的基本理论第31-35页
     ·三维弹性力学问题第31-33页
     ·三维弹塑性力学问题第33-35页
   ·弹塑性力学问题的有限元分析第35-38页
   ·热-力耦合问题的有限元分析第38页
   ·轧制过程的奥氏体组织演变第38-46页
     ·奥氏体组织演变的形式第38页
     ·奥氏体组织演变的研究方法第38-39页
     ·动态再结晶与单道次压缩试验第39-43页
     ·动态、静态再结晶与双道次压缩试验第43-46页
     ·晶粒长大与加热保温试验第46页
   ·本章小结第46-47页
3 棒线材轧制过程多场耦合数值模拟技术第47-75页
   ·引言第47页
   ·某特钢集团棒线材生产线第47-49页
   ·棒线材轧制过程三维有限元模型的建立第49-54页
     ·分段模拟思想第50页
     ·有限元模型第50-54页
   ·轧制过程微观组织演变子程序系统的开发第54-59页
     ·轴承钢GCr15的微观组织演变模型第54-57页
     ·轧制过程微观组织演变子程序系统第57-59页
   ·数值模拟结果与实验验证第59-74页
     ·宏观场量模拟结果与分析第59-64页
     ·微观场量模拟结果与分析第64-72页
     ·轧制参数模拟结果与分析第72-74页
   ·本章小结第74-75页
4 轴承钢、碳素钢和不锈钢棒线材轧制过程多场耦合数值模拟第75-92页
   ·引言第75页
   ·多场耦合有限元模型的建立第75-80页
     ·1号生产线轧制过程有限元模型第75-77页
     ·2号生产线轧制过程有限元模型第77-78页
     ·轧制过程微观组织演变子程序系统第78-80页
   ·模拟结果与分析第80-91页
     ·1号线轧制生产轴承钢棒线材过程第80-82页
     ·1号线轧制生产碳素钢棒线材过程第82-86页
     ·1号线轧制生产不锈钢棒线材过程第86-88页
     ·2号线轧制生产轴承钢棒线材过程第88-91页
   ·本章小节第91-92页
5 工艺参数对棒线材轧制过程晶粒尺寸影响的模拟第92-103页
   ·引言第92页
   ·分段模拟方法第92-93页
   ·轧件温度对晶粒尺寸演变的影响第93-95页
   ·轧制速度对晶粒尺寸演变的影响第95-97页
   ·轧辊辊缝对晶粒尺寸演变的影响第97-98页
   ·轧辊辊径对晶粒尺寸演变的影响第98-100页
   ·初始晶粒尺寸对晶粒尺寸演变的影响第100-102页
   ·本章小结第102-103页
6 Φ70 与Φ80轴承钢棒材轧制过程的孔型设计与工艺优化第103-125页
   ·引言第103页
   ·孔型设计的基本知识第103-106页
     ·孔型设计的内容第103-104页
     ·孔型设计的主要步骤第104-106页
   ·棒线材轧制过程的孔型系统第106-107页
     ·箱形孔型系统第106-107页
     ·椭圆-圆孔型系统第107页
   ·Φ70与Φ80轴承钢棒材轧制过程的孔型设计第107-116页
     ·可行性分析第107-108页
     ·孔型系统的选择第108页
     ·总轧制道次数的确定第108页
     ·各道次变形量的分配第108-109页
     ·孔型尺寸的确定第109-116页
     ·轧辊辊径第116页
     ·校核第116页
   ·Φ70与Φ80轴承钢棒材轧制过程的工艺设计第116-117页
   ·Φ70与Φ80轴承钢棒材轧制过程的有限元模型第117-118页
   ·艺优化及模拟结果分析第118-124页
     ·工艺优化第118-120页
     ·模拟结果分析第120-124页
   ·本章小结第124-125页
结论第125-127页
参考文献第127-135页
攻读博士学位期间发表学术论文及获奖情况第135-138页
致谢第138-139页
作者简介第139-141页

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