| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-14页 |
| 引言 | 第14-16页 |
| 1 绪论 | 第16-22页 |
| ·课题来源 | 第16-17页 |
| ·研究背景 | 第17-18页 |
| ·国内外乳化液泵及关键件曲轴的研究动态、水平及存在的问题 | 第18-21页 |
| ·国内外研究动态及水平 | 第18-20页 |
| ·存在的问题 | 第20-21页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第21页 |
| ·课题的研究意义 | 第21-22页 |
| 2 大排量乳化液泵曲轴的设计 | 第22-38页 |
| ·大排量乳化液泵曲轴的工况分析 | 第22页 |
| ·曲轴各部位名称简介 | 第22-23页 |
| ·曲轴结构设计 | 第23-29页 |
| ·曲轴设计的基本原则 | 第23页 |
| ·拟定曲轴上安装零件的装配及定位方案 | 第23-25页 |
| ·曲轴各段轴直径和长度的确定 | 第25-26页 |
| ·曲柄空间位置的最佳布置 | 第26-28页 |
| ·设计实例 | 第28-29页 |
| ·设计尺寸链的合理布置 | 第29-32页 |
| ·尺寸链设计 | 第29-30页 |
| ·轴向定位尺寸分析与计算 | 第30-32页 |
| ·曲轴材料的选择及要求 | 第32-33页 |
| ·热处理及强化措施 | 第33-36页 |
| ·热处理的技术要求 | 第33页 |
| ·调质及去应力工艺分析 | 第33-35页 |
| ·表面热处理及工艺分析 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-38页 |
| 3 大排量乳化液泵曲轴的校核 | 第38-66页 |
| ·曲柄连杆机构的受力分析 | 第38-45页 |
| ·机构的运动分析及惯性力计算 | 第38-42页 |
| ·作用力分析 | 第42-45页 |
| ·曲轴受力分析与计算 | 第45-58页 |
| ·曲轴受力分析 | 第46-47页 |
| ·曲轴外力计算 | 第47-58页 |
| ·曲轴疲劳强度校核 | 第58-63页 |
| ·曲轴刚度校核 | 第63-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 4 大排量乳化液泵曲轴的优化设计 | 第66-78页 |
| ·曲轴有限元静态分析 | 第66-75页 |
| ·创建有限元模型 | 第67-68页 |
| ·定义材料属性 | 第68页 |
| ·网格划分 | 第68-70页 |
| ·施加载荷 | 第70-73页 |
| ·约束条件 | 第73-74页 |
| ·求解并进行结果分析 | 第74-75页 |
| ·曲轴结构优化 | 第75-76页 |
| ·分析比较 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 5 单件小批生产曲轴的制造工艺 | 第78-98页 |
| ·工艺卡片的编制 | 第78-86页 |
| ·毛坯制造 | 第86页 |
| ·曲轴加工专用工装设计 | 第86-90页 |
| ·工装设计 | 第86-89页 |
| ·工装的操作方法 | 第89-90页 |
| ·关键轴向尺寸的控制方法 | 第90-91页 |
| ·关键尺寸检测 | 第91-96页 |
| ·检测方法简介 | 第91页 |
| ·测量前的准备工作 | 第91-92页 |
| ·曲拐相位角的检测与计算模型构建 | 第92-94页 |
| ·曲拐偏心距的检测与计算模型构建 | 第94-95页 |
| ·检测实例 | 第95-96页 |
| ·结论 | 第96页 |
| ·本章小结 | 第96-98页 |
| 结论 | 第98-100页 |
| 参考文献 | 第100-104页 |
| 致谢 | 第104-106页 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 | 第106页 |