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PVC软硬双层共挤发泡板材配方及工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 文献综述第13-29页
   ·课题介绍第13页
   ·塑料板材在国内外的发展概况第13-17页
     ·装饰板材的人性化第13-15页
     ·板材多功能化的途径第15-16页
     ·我国装饰板材在"多功能化"上的差距第16-17页
   ·一种新型的装饰板材第17-19页
     ·新型装饰板材的特点第18-19页
     ·新型装饰板材的应用前景第19页
   ·聚氯乙烯(PVC)发泡板材的发展概况第19-21页
   ·PVC发泡材料的成型方法第21-23页
     ·注射成型第21-22页
     ·模压成型第22页
     ·挤出成型第22-23页
   ·PVC低发泡挤出成型工艺原理第23-26页
     ·自由发泡(free-foaming)第23-24页
     ·向内发泡(inward-foaming)或塞卢卡法(Celuka)第24-25页
     ·受限自由发泡第25页
     ·共挤出工艺(co-extrusion)第25-26页
   ·PVC发泡材料的成型机理第26-28页
     ·气泡核的形成过程第26-27页
     ·气泡的膨胀过程第27页
     ·泡体的固化定型第27-28页
   ·本课题的创新之处第28页
   ·本课题要研究的主要内容第28-29页
第二章 实验部分第29-35页
   ·实验设备第29-30页
   ·实验原料第30页
   ·实验最佳配方及加工工艺第30-32页
     ·最佳配方第30-31页
     ·最佳加工工艺第31-32页
   ·测试仪器第32页
   ·性能测试第32-33页
   ·试验方法第33-35页
     ·混料工艺第33-34页
     ·工艺路线第34-35页
第三章 结果与讨论第35-59页
   ·硬层基体树脂的选择第35-37页
     ·聚氯乙烯(PVC)简介第36页
     ·硬层基体树脂的选择第36-37页
   ·软层基体树脂的选择第37-41页
     ·高聚合度聚氯乙烯(HPVC)的特性第38-40页
     ·高聚合度聚氯乙烯(HPVC)的加工性能第40-41页
   ·发泡剂(AC)用量对软层泡孔结构及密度的影响第41-44页
     ·发泡剂用量对软层泡孔结构的影响第41-42页
     ·AC用量对软层密度的影响第42-44页
   ·加工温度对硬层泡孔结构及密度的影响第44-46页
   ·内压力和释放空间对发泡产品的影响分析第46-47页
   ·外润滑剂用量对发泡效果的影响第47-50页
     ·外润滑剂用量对硬层发泡效果的影响第47-49页
     ·外润滑剂用量对软层发泡效果的影响第49-50页
   ·对最佳配方的热稳定性分析第50-52页
   ·对最佳配方体系流变性能的分析第52-55页
     ·软层体系的流变性能分析第52-54页
     ·硬层体系的流变性能的分析第54-55页
   ·制品力学性能分析第55-59页
     ·应力—应变曲线第55-57页
     ·产品达到的性能指标第57-59页
第四章 总结第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-67页
研究成果及发表的学术论文第67-69页
作者和导师简介第69-71页
附件第71-72页

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