| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题背景 | 第10-15页 |
| ·我国木材资源现状 | 第10-11页 |
| ·木材性能改良的必要性和迫切性 | 第11页 |
| ·塑合木的研究现状 | 第11-15页 |
| ·本研究的目的与意义 | 第15-16页 |
| ·本研究的主要思路与方法 | 第16-17页 |
| ·研究思路 | 第16页 |
| ·研究方法 | 第16-17页 |
| ·本研究的主要创新点 | 第17-18页 |
| 2 传统塑合木综合性能欠佳的机理探源 | 第18-47页 |
| ·传统杨木塑合木的制备 | 第18-21页 |
| ·试验原理 | 第18-19页 |
| ·试验材料 | 第19-20页 |
| ·试验方法 | 第20-21页 |
| ·传统杨木塑合木的性能测试 | 第21-34页 |
| ·力学性能测试 | 第21-22页 |
| ·耐久性测试 | 第22-34页 |
| ·传统杨木塑合木的问题探源 | 第34-45页 |
| ·SEM微观结构分析 | 第35-38页 |
| ·FTIR反应机理分析 | 第38-41页 |
| ·XRD反应机理分析 | 第41-42页 |
| ·传统杨木塑合木的性能解析 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 3 偶联剂GMA的选用及对传统杨木塑合木性能的影响 | 第47-84页 |
| ·偶联剂GMA的选用 | 第48页 |
| ·GMA的选用依据 | 第48页 |
| ·偶联—塑合木的制备 | 第48-59页 |
| ·试验原理 | 第48-49页 |
| ·偶联—塑合木优化制备工艺的确定 | 第49-59页 |
| ·偶联—塑合木的表征 | 第59-65页 |
| ·SEM微观分析 | 第59-61页 |
| ·FTIR机理分析 | 第61-64页 |
| ·XRD反应机理分析 | 第64-65页 |
| ·偶联剂GMA对传统杨木塑合木综合性能的影响 | 第65-81页 |
| ·偶联剂GMA对传统杨木塑合木力学性能的影响 | 第66-68页 |
| ·偶联剂GMA对传统杨木塑合木耐久性的影响 | 第68-81页 |
| ·本章小结 | 第81-84页 |
| 4 充胀剂的选用及其与GMA组成的充胀—偶联体系对杨木塑合木性能的影响 | 第84-119页 |
| ·充胀剂Ma选择的依据 | 第84-85页 |
| ·Ma的选用依据 | 第85页 |
| ·充胀—木材的制备与表征 | 第85-91页 |
| ·充胀—木材的制备 | 第85-87页 |
| ·充胀—木材的表征 | 第87-91页 |
| ·充胀剂Ma对木材性能的影响 | 第91-93页 |
| ·充胀剂Ma对木材力学性能的影响 | 第91页 |
| ·充胀剂Ma对木材耐久性的影响 | 第91-93页 |
| ·充胀—偶联塑合木的制备 | 第93-95页 |
| ·试验原理 | 第93-94页 |
| ·充胀—偶联体系之优化反应条件的确定 | 第94-95页 |
| ·充胀—偶联塑合木的表征 | 第95-102页 |
| ·SEM微观分析 | 第95-97页 |
| ·FTIR机理分析 | 第97-101页 |
| ·XRD机理分析 | 第101-102页 |
| ·充胀—偶联体系对杨木塑合木力学性能的影响 | 第102-103页 |
| ·充胀—偶联体系对杨木塑合木耐久性的影响 | 第103-116页 |
| ·充胀—偶联体系对传统塑合木耐酸碱性的影响 | 第103-105页 |
| ·充胀—偶联体系对传统塑合木防腐性能的影响 | 第105-106页 |
| ·充胀—偶联体系对传统塑合木耐候性的影响 | 第106-107页 |
| ·充胀—偶联体系对传统塑合木耐热性的影响 | 第107-108页 |
| ·充胀—偶联体系对传统塑合木尺寸稳定性的影响 | 第108-116页 |
| ·本章小结 | 第116-119页 |
| 结论与展望 | 第119-122页 |
| 参考文献 | 第122-129页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第129-130页 |
| 致谢 | 第130-131页 |