金属粉末激光熔覆成形的基础试验与模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| ·课题背景 | 第10-15页 |
| ·激光熔覆技术的基体材料和熔覆材料 | 第12-13页 |
| ·激光熔覆技术的特点 | 第13-14页 |
| ·激光熔覆技术的应用 | 第14-15页 |
| ·激光熔覆成形的国内外研究现状 | 第15-19页 |
| ·本文研究的内容 | 第19-20页 |
| 2 激光熔覆过程的理论分析 | 第20-28页 |
| ·激光熔覆技术的基本原理 | 第20页 |
| ·金属粉末材料与激光相互作用 | 第20-23页 |
| ·金属粉末材料对激光能量的吸收 | 第20-22页 |
| ·能量在金属粉末中的传导 | 第22-23页 |
| ·金属粉末的熔化成形过程 | 第23页 |
| ·金属粉末激光熔覆层的表面形貌 | 第23-25页 |
| ·金属粉末激光熔覆功率密度极值的计算 | 第25-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 3 金属粉末激光熔覆的试验研究 | 第28-46页 |
| ·试验条件 | 第28-30页 |
| ·试验设备和装置 | 第28-29页 |
| ·检测条件 | 第29-30页 |
| ·试验材料 | 第30页 |
| ·金属粉末激光熔覆成形过程中试验参数的选择 | 第30-33页 |
| ·金属粉末激光熔覆成形的影响因素 | 第30-31页 |
| ·试验参数的确定 | 第31-33页 |
| ·试验方法 | 第33-35页 |
| ·涂层的制备 | 第33-34页 |
| ·试样熔覆试验 | 第34-35页 |
| ·激光工艺参数对单道熔覆层几何尺寸的影响 | 第35-39页 |
| ·激光功率对单道熔覆层几何尺寸的影响 | 第36-37页 |
| ·扫描速度对单道熔覆层几何尺寸的影响 | 第37页 |
| ·离焦量对单道熔覆层几何尺寸的影响 | 第37-38页 |
| ·激光能量密度对单道熔覆层几何尺寸的影响 | 第38-39页 |
| ·激光工艺参数对单道熔覆层精度的影响 | 第39-40页 |
| ·激光工艺参数对单道熔覆层微观形貌的影响 | 第40-41页 |
| ·金属粉末激光多道单层熔覆试验 | 第41-45页 |
| ·搭接率的影响 | 第42-43页 |
| ·多道搭接工艺对熔覆层表面平整度的影响 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 4 激光熔覆层质量的检测及分析 | 第46-55页 |
| ·表面形貌分析 | 第46-48页 |
| ·涂覆层与基体的结合 | 第46页 |
| ·熔覆层与基体的结合 | 第46-48页 |
| ·熔覆层与熔覆层的结合 | 第48页 |
| ·金相检测 | 第48-50页 |
| ·物相分析 | 第50-51页 |
| ·显微硬度检测 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 5 金属粉末激光熔覆成形过程的温度场数值模拟 | 第55-72页 |
| ·激光熔覆传热学基本理论 | 第55-57页 |
| ·传热的基本方式 | 第55-56页 |
| ·有限元基本方程 | 第56页 |
| ·边界条件 | 第56-57页 |
| ·激光熔覆数学模型 | 第57-63页 |
| ·激光熔覆模型的简化 | 第57页 |
| ·单元的选择与处理 | 第57-58页 |
| ·几何模型和网格的划分 | 第58-59页 |
| ·材料性能参数的选取与修正 | 第59-60页 |
| ·相变潜热的处理 | 第60页 |
| ·激光热源的时空模型建立 | 第60-61页 |
| ·Ni60合金粉末吸收系数的确定 | 第61页 |
| ·初始条件和边界条件的确定 | 第61-62页 |
| ·时间步长的选取 | 第62页 |
| ·ANSYS运行环境的设置 | 第62-63页 |
| ·有限元仿真流程图 | 第63页 |
| ·模拟结果与分析 | 第63-71页 |
| ·等温线分布云图 | 第64-66页 |
| ·温度随位置变化关系 | 第66-67页 |
| ·线上温度随时间变化关系 | 第67-68页 |
| ·点的温度随时间变化关系 | 第68-70页 |
| ·模拟结果与试验结果的比较 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
