| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 符号表 | 第11-13页 |
| 目录 | 第13-18页 |
| CONTENTS | 第18-23页 |
| 第一章 绪论 | 第23-46页 |
| ·本课题的研究意义 | 第23-25页 |
| ·石墨材料 | 第25-29页 |
| ·石墨的晶体结构 | 第25页 |
| ·石墨材料制造 | 第25页 |
| ·石墨材料分类及性能 | 第25-28页 |
| ·石墨的摩擦与磨损特性 | 第28-29页 |
| ·石墨高速加工技术研究现状 | 第29-36页 |
| ·高速铣削技术概述 | 第29-31页 |
| ·石墨高速加工机床 | 第31-32页 |
| ·石墨高速加工机理 | 第32-33页 |
| ·石墨高速加工的刀具选用 | 第33-34页 |
| ·石墨高速加工用硬质合金刀具的磨损和破损机理 | 第34-35页 |
| ·石墨高速加工工艺技术 | 第35-36页 |
| ·硬质合金的磨损特性 | 第36-39页 |
| ·硬质合金的磨粒磨损行为 | 第36-38页 |
| ·硬质合金的耐磨粒磨损性和抗冲击性 | 第38-39页 |
| ·有待解决的关键问题 | 第39-40页 |
| ·本课题的来源与主要研究内容 | 第40-41页 |
| ·课题来源 | 第40页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第40-41页 |
| 参考文献 | 第41-46页 |
| 第二章 石墨高速铣削切屑形成机理研究 | 第46-88页 |
| ·实验方法 | 第46-55页 |
| ·石墨正交切削显微观察实验 | 第46-49页 |
| ·石墨高速铣削实验 | 第49-53页 |
| ·石墨已加工表面破碎率计算 | 第53-55页 |
| ·石墨正交切削实验结果与分析 | 第55-73页 |
| ·石墨正交切削过程显微观察 | 第55-66页 |
| ·石墨已加工表面特征 | 第66-68页 |
| ·石墨正交切削的切削力特征 | 第68-73页 |
| ·石墨高速铣削实验 | 第73-84页 |
| ·微铣刀单齿最大切削厚度外a_(pmax)与切削参数的几何关系 | 第74-76页 |
| ·石墨高速铣削的切屑形成特征 | 第76-81页 |
| ·石墨高速铣削的已加工表面特征 | 第81-83页 |
| ·石墨高速铣削的切削力特征 | 第83-84页 |
| ·石墨高速铣削机理模型 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |
| 第三章 硬质合金微铣刀高速铣削石墨的切削力研究 | 第88-108页 |
| ·实验方法 | 第88-91页 |
| ·石墨高速铣削单因素实验 | 第88-89页 |
| ·基于田口方法的石墨高速铣削切削力正交实验 | 第89-91页 |
| ·切削参数对切削力的影响 | 第91-94页 |
| ·每齿进给量 | 第91-93页 |
| ·切削速度 | 第93页 |
| ·径向切深 | 第93-94页 |
| ·刀具几何角度对切削力的影响 | 第94-95页 |
| ·前角 | 第94-95页 |
| ·后角 | 第95页 |
| ·螺旋角 | 第95页 |
| ·石墨材料性能对切削力的影响 | 第95-97页 |
| ·刀具磨损对切削力的影响 | 第97-102页 |
| ·对切削力时域波形的影响 | 第97-99页 |
| ·对切削力的频域影响 | 第99-102页 |
| ·以最小切削力为目标的工艺参数正交实验优化分析 | 第102-105页 |
| ·直观分析 | 第102-103页 |
| ·方差分析 | 第103-104页 |
| ·工艺参数最优水平组合的综合评定 | 第104-105页 |
| ·减小切削力的工艺参数基本选择原则 | 第105页 |
| 本章小结 | 第105-106页 |
| 参考文献 | 第106-108页 |
| 第四章 石墨/硬质合金副的摩擦磨损特性研究 | 第108-131页 |
| ·实验方法 | 第108-112页 |
| ·石墨/硬质合金副的滑动摩擦特性实验 | 第108-109页 |
| ·石墨/硬质合金副的磨粒磨损特性实验 | 第109-112页 |
| ·石墨/硬质合金副的滑动摩擦特性 | 第112-122页 |
| ·石墨/硬质合金副摩擦磨损表面观察 | 第112-116页 |
| ·摩擦条件对石墨转移膜质量的影响 | 第116-117页 |
| ·石墨/硬质合金副的摩擦因数 | 第117-119页 |
| ·石墨/硬质合金副的摩擦温度 | 第119-120页 |
| ·添加石墨切屑对石墨/硬质合金副的摩擦磨损特性的影响 | 第120-122页 |
| ·石墨/硬质合金副的磨粒磨损特性 | 第122-129页 |
| ·石墨/硬质合金副磨粒磨损表面 | 第122-125页 |
| ·影响硬质合金比磨损率的因素 | 第125-127页 |
| ·影响摩擦因数的因素 | 第127-129页 |
| ·本章小结 | 第129页 |
| 参考文献 | 第129-131页 |
| 第五章 硬质合金微铣刀高速铣削石墨的刀具磨损和破损研究 | 第131-159页 |
| ·实验方法 | 第131-134页 |
| ·石墨高速铣削刀具磨损实验 | 第131-133页 |
| ·基于田口方法的石墨高速铣削刀具磨损正交实验 | 第133-134页 |
| ·石墨高速铣削过程中的摩擦学条件分析 | 第134-135页 |
| ·涂层硬质合金微铣刀的磨损和破损 | 第135-146页 |
| ·涂层硬质合金微铣刀磨损过程显微观察 | 第135-138页 |
| ·涂层硬质合金微铣刀的磨损机理 | 第138-142页 |
| ·涂层硬质合金微铣刀的破损机理 | 第142-146页 |
| ·非涂层硬质合金微铣刀的刀具磨损和破损 | 第146-150页 |
| ·初期磨损显微形貌 | 第147-148页 |
| ·稳定磨损期刀具磨损和破损显微形貌 | 第148-150页 |
| ·硬质合金基体材料优选分析 | 第150页 |
| ·影响涂层硬质合金微铣刀刀具磨损的因素 | 第150-154页 |
| ·切削参数 | 第150-152页 |
| ·刀具几何角度 | 第152-154页 |
| ·石墨材料性能 | 第154页 |
| ·以最小刀具磨损为目标的工艺参数正交实验优化 | 第154-157页 |
| ·直观分析 | 第154-156页 |
| ·方差分析 | 第156页 |
| ·工艺参数最优水平组合的确定 | 第156-157页 |
| ·提高刀具使用寿命的工艺参数基本选择原则 | 第157页 |
| ·本章小结 | 第157-158页 |
| 参考文献 | 第158-159页 |
| 第六章 典型薄壁结构石墨电极的高速铣削工艺研究 | 第159-182页 |
| ·典型薄壁结构石墨电极高速铣削的工艺特点 | 第159-162页 |
| ·边角崩碎 | 第160-162页 |
| ·已加工表面质量和尺寸精度难以保证 | 第162页 |
| ·典型薄壁结构石墨电极的高速铣削工艺优化原则 | 第162-164页 |
| ·高速铣削编程策略 | 第162-163页 |
| ·高速铣削工艺参数 | 第163页 |
| ·高速铣削刀具 | 第163-164页 |
| ·典型薄壁结构石墨电极的高速铣削工艺 | 第164-180页 |
| ·高速铣削工艺原则 | 第164-167页 |
| ·高速铣削编程的策略选择 | 第167-171页 |
| ·高速铣削编程的工艺参数选择 | 第171-172页 |
| ·高速铣削的刀具选择 | 第172-174页 |
| ·典型薄壁结构石墨电极高速铣削实例 | 第174-180页 |
| ·本章小结 | 第180页 |
| 参考文献 | 第180-182页 |
| 结论与展望 | 第182-185页 |
| 一 结论 | 第182-184页 |
| 二 展望 | 第184-185页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第185-187页 |
| 致谢 | 第187-188页 |
| 附录一 | 第188-189页 |
| 附录二 | 第189-190页 |
| 附录三 | 第190页 |
