凸弯边零件高压橡皮成形的数值模拟
| 第一章 绪论 | 第1-22页 |
| ·引言 | 第12-13页 |
| ·金属板料成形有限元技术综述 | 第13-18页 |
| ·金属板料成形数值方法简介 | 第13-14页 |
| ·金属板料成形有限元分析的发展 | 第14-15页 |
| ·金属板料成形的有限元法分类 | 第15-18页 |
| ·高压橡皮成形技术 | 第18-20页 |
| ·高压橡皮成形过程 | 第18-19页 |
| ·高压橡皮成形技术的研究现状 | 第19-20页 |
| ·本文研究的目的、意义和主要内容 | 第20-22页 |
| 第二章 板料成形的有限元理论 | 第22-34页 |
| ·有限元模型的建立 | 第22-23页 |
| ·壳体理论及壳单元 | 第23-25页 |
| ·壳体理论 | 第23-24页 |
| ·板料有限变形描述及壳单元模型 | 第24-25页 |
| ·橡皮的本构关系 | 第25-27页 |
| ·Mooney 材料 | 第26-27页 |
| ·Rivilin 材料 | 第27页 |
| ·Ogden 材料 | 第27页 |
| ·接触摩擦的有限元模拟 | 第27-34页 |
| ·模具型面的数学描述以及模型建立 | 第27-28页 |
| ·接触问题的描述方法 | 第28-30页 |
| ·摩擦模型 | 第30-33页 |
| ·接触算法的基本流程 | 第33-34页 |
| 第三章 高压橡皮成形缺陷分析 | 第34-38页 |
| ·高压橡皮成形过程的主要缺陷 | 第34页 |
| ·高压橡皮成形的起皱理论 | 第34-36页 |
| ·冲压成形中板料的起皱理论 | 第34-35页 |
| ·高压橡皮凸弯边失稳起皱机理 | 第35-36页 |
| ·高压橡皮成形失稳起皱的预防措施 | 第36-38页 |
| 第四章 凸弯边零件高压橡皮成形的有限元模型 | 第38-44页 |
| ·本构模型和单元类型 | 第39-41页 |
| ·加载方式和边界约束 | 第41-42页 |
| ·接触和摩擦模型 | 第42-44页 |
| 第五章 凸弯边零件高压橡皮成形模拟结果分析 | 第44-60页 |
| ·有无侧压块对橡皮成形的影响 | 第44-45页 |
| ·侧压块橡皮成形板料的变形过程 | 第45-48页 |
| ·不同形状的侧压块成形的结果比较 | 第48-49页 |
| ·压型模不同参数的模拟结果 | 第49-55页 |
| ·不同的间距对成形结果的影响 | 第50-51页 |
| ·不同的搭接尺寸对成形结果的影响 | 第51-53页 |
| ·不同的高度差对成形结果的影响 | 第53-54页 |
| ·不同的圆角对成形结果的影响 | 第54-55页 |
| ·侧压块的设计规律 | 第55页 |
| ·不同的橡皮硬度成形的结果 | 第55-56页 |
| ·不同的加载方式成形的结果 | 第56-57页 |
| ·不同板料形状对成形结果的影响 | 第57-58页 |
| ·不同的摩擦系数对成形结果的影响 | 第58-60页 |
| 第六章 总结和展望 | 第60-62页 |
| ·总结 | 第60-61页 |
| ·展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 在学期间的研究成果 | 第66页 |
