| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1．1 引言 | 第9页 |
| 1．2 PCD刀具的刃磨工艺方法研究现状 | 第9-11页 |
| 1．2．1 金刚石砂轮机械刃磨 | 第10页 |
| 1．2．2 电火花刃磨(EDG) | 第10页 |
| 1．2．3 复合刃磨加工 | 第10页 |
| 1．2．4 金属结合剂超硬磨料砂轮在线电解修整(ELID)刃磨 | 第10-11页 |
| 1．3 PCD刀具刃磨机理研究现状 | 第11-13页 |
| 1．4 PCD刀具的最新制造技术 | 第13-14页 |
| 1．5 本课题的主要研究工作 | 第14-16页 |
| 2 PCD刀具的制造工艺及使用技术 | 第16-29页 |
| 2．1 PCD刀具的制造工艺 | 第16-19页 |
| 2．1．1 PCD复合片的制造 | 第16-17页 |
| 2．1．2 PCD复合片的切割技术 | 第17-18页 |
| 2．1．3 PCD复合片的焊接技术 | 第18页 |
| 2．1．4 PCD刀具金刚石砂轮刃磨工艺 | 第18-19页 |
| 2．2 PCD刀具的使用技术 | 第19-29页 |
| 2．2．1 PCD刀具材料的结构与性能 | 第19-20页 |
| 2．2．2 PCD刀具的应用 | 第20-21页 |
| 2．2．3 PCD刀具切削参数的选择 | 第21-23页 |
| 2．2．4 PCD刀具的失效形式及机理 | 第23-25页 |
| 2．2．5 PCD刀具加工硅铝合金 | 第25-27页 |
| 2．2．6 PCD刀具精密切削时的特殊规律 | 第27-29页 |
| 3 PCD刀具刃磨工艺研究 | 第29-38页 |
| 3．1 PCD刀具金刚石砂轮刃磨中的几点问题 | 第29-32页 |
| 3．1．1 刃磨设备的选择 | 第29-30页 |
| 3．1．2 砂轮的选择与修整 | 第30-31页 |
| 3．1．3 PCD刀具的装夹与调整 | 第31页 |
| 3．1．4 金刚石砂轮的摆动参数 | 第31-32页 |
| 3．1．5 PCD刀具的最小刃磨余量 | 第32页 |
| 3．2 PCD刀具刃磨表面质量试验 | 第32-38页 |
| 3．2．1 试验条件 | 第32-33页 |
| 3．2．2 试验方案 | 第33-34页 |
| 3．2．3 试验结果 | 第34-35页 |
| 3．2．4 试验结果分析 | 第35-37页 |
| 3．2．5 试验结论 | 第37-38页 |
| 4 PCD刀具刃磨机理研究 | 第38-46页 |
| 4．1 PCD刀具材料刃磨的实现 | 第38-40页 |
| 4．1．1 刃磨运动 | 第38-39页 |
| 4．1．2 磨削力及PCD刀具的刃磨过程 | 第39-40页 |
| 4．2 刃磨机理试验方案 | 第40-46页 |
| 4．2．1 刃磨效率对试验 | 第40-42页 |
| 4．2．2 刃口及后刀面刃磨质量对比试验 | 第42-45页 |
| 4．2．3 试验结论 | 第45-46页 |
| 5 PCD刀具加工铝合金研究 | 第46-63页 |
| 5．1 PCD刀具的设计 | 第46-49页 |
| 5．1．1 刀具材料的选择 | 第46-47页 |
| 5．1．2 PCD刀具结构的设计 | 第47页 |
| 5．1．3 PCD刀具的几何参数 | 第47-49页 |
| 5．2 PCD刀具的刃磨质量对加工表面质量的影响 | 第49-56页 |
| 5．2．1 PCD刀具切削模型分析 | 第49-51页 |
| 5．2．2 试验设计 | 第51-53页 |
| 5．2．3 试验结果 | 第53-54页 |
| 5．2．4 试验结果分析 | 第54-56页 |
| 5．2．5 试验结论 | 第56页 |
| 5．3 PCD刀具磨损对比试验 | 第56-59页 |
| 5．3．1 试验条件 | 第56-57页 |
| 5．3．2 试验结果 | 第57-58页 |
| 5．3．3 试验结果分析 | 第58-59页 |
| 5．3．4 试验结论 | 第59页 |
| 5．4 切削用量对铝合金加工表面质量的影响 | 第59-63页 |
| 5．4．1 试验方案 | 第59页 |
| 5．4．2 试验结果 | 第59-61页 |
| 5．4．3 试验结果分析 | 第61-62页 |
| 5．4．4 试验结论 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第69页 |