| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-26页 |
| ·催化精馏概述 | 第9页 |
| ·催化精馏的特点 | 第9-11页 |
| ·催化精馏的应用范围 | 第11-12页 |
| ·催化精馏过程的控制 | 第12页 |
| ·催化精馏塔的结构 | 第12-21页 |
| ·均相反应精馏塔 | 第12-13页 |
| ·非均相催化精馏塔 | 第13-21页 |
| ·填料塔 | 第13-16页 |
| ·催化填料 | 第13-16页 |
| ·催化填料的装填方式 | 第16页 |
| ·板式塔 | 第16-17页 |
| ·复合塔型 | 第17-20页 |
| ·“背包式”催化精馏塔 | 第18页 |
| ·塔板--催化填料复合塔 | 第18-19页 |
| ·惰性填料一催化填料复合塔 | 第19-20页 |
| ·悬浮式催化精馏塔 | 第20-21页 |
| ·催化精馏过程的模拟计算 | 第21-22页 |
| ·甲缩醛合成工艺 | 第22-25页 |
| ·甲缩醛的用途 | 第22-23页 |
| ·甲缩醛合成工艺 | 第23-25页 |
| ·本论文主要工作 | 第25-26页 |
| 第二章 实验部分 | 第26-37页 |
| ·反应机理 | 第26-27页 |
| ·实验药品及试剂 | 第27-28页 |
| ·实验设备 | 第28-29页 |
| ·物性数据 | 第29页 |
| ·实验装置图 | 第29-30页 |
| ·催化精馏塔结构参数 | 第30-31页 |
| ·实验步骤 | 第31-32页 |
| ·分析方法 | 第32-35页 |
| ·色谱分析条件 | 第32页 |
| ·亚硫酸钠分析方法 | 第32页 |
| ·定量计算方法 | 第32-35页 |
| ·实验操作条件 | 第35-36页 |
| ·甲缩醛收率的计算公式 | 第36-37页 |
| 第三章 试验结果与讨论 | 第37-41页 |
| ·催化剂含量的影响 | 第37-38页 |
| ·进料醇醛比的影响 | 第38页 |
| ·回流比的影响 | 第38-39页 |
| ·进料总流量的影响 | 第39页 |
| ·影响甲缩醛收率的其它因素 | 第39-40页 |
| ·结论 | 第40-41页 |
| 第四章 应用Aspen Plus软件对催化精馏过程进行模拟 | 第41-54页 |
| ·Aspen Plus软件介绍 | 第41-42页 |
| ·催化精馏塔数学模型 | 第42-48页 |
| ·催化精馏“拟均相”模型的建立 | 第43-47页 |
| ·数学模型的求解 | 第47-48页 |
| ·热力学数据的模拟 | 第48-50页 |
| ·动力学方程 | 第50-54页 |
| 第五章 模拟结果 | 第54-62页 |
| ·模拟结果与实验值的比较 | 第54-57页 |
| ·回流比 | 第54-55页 |
| ·催化剂用量 | 第55页 |
| ·进料总流量 | 第55-56页 |
| ·进料醇醛摩尔比 | 第56-57页 |
| ·模拟浆料催化精馏过程 | 第57-60页 |
| ·液相持液量的影响 | 第60-62页 |
| 第六章 浆料催化精馏在缩合反应中的应用展望 | 第62-64页 |
| ·缩合反应体系的特点 | 第62页 |
| ·浆料催化精馏工艺应用于缩合反应体系 | 第62-63页 |
| ·应用前景 | 第63-64页 |
| 第七章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 发表论文 | 第70-71页 |
| 附录一 符号说明 | 第71-72页 |
| 附录二 催化剂颗粒粒径分析报告 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |