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基于计算机仿真的焊接热循环有限元分析

提要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第一章 序言第7-17页
   ·课题意义第7-9页
   ·本课题的国内外动态第9-16页
     ·数值模拟仿真技术在焊接中的应用第9-12页
     ·焊接热分析的研究进展第12-13页
     ·存在的一些问题第13-14页
     ·目前研究的焦点和方向第14-16页
   ·本论文的主要工作第16-17页
第二章 有限元法与有限元软件第17-29页
   ·有限元法第17-21页
     ·有限元法的发展历史第18页
     ·有限元方法介绍第18-19页
     ·典型分析步骤第19-21页
   ·通用有限元分析软件第21-24页
   ·有限元软件ANSYS 介绍第24-29页
     ·ANSYS 的功能第25页
     ·ANSYS 的特点第25-26页
     ·软件的结构第26-29页
第三章 焊接过程有限元理论第29-41页
   ·焊接过程有限元分析的特点第29-30页
   ·焊接有限元模型的简化第30-32页
   ·焊接温度场的分析理论第32-38页
     ·焊接传热的基本形式第32-33页
     ·有限元基本方程第33-34页
     ·非线性瞬态热传导的有限元分析第34-37页
     ·网格划分和时间步长第37页
     ·采用集中质量热容矩阵克服“跃阶”现象第37-38页
   ·焊接热传导的解析方法第38-41页
     ·表面堆焊时的焊接热传导解析式第38-39页
     ·适用范围和临界值的判别第39-41页
     ·接头形式与坡口的修正第41页
第四章 焊接模拟仿真的计算模型第41-49页
   ·热源模型第42-45页
     ·Rosonthal 的解析模式第42-43页
     ·高斯函数分布的热源模型第43-44页
     ·半球状热源模型和椭球型热源模型第44页
     ·双椭球型热源模型第44-45页
     ·热源模型的选取第45页
   ·材料物理性能参数第45-46页
   ·边界换热系数第46-47页
   ·相变潜热第47-48页
   ·高速移动热源的解析解第48-49页
第五章 Q235 钢的焊接热循环模拟计算第49-58页
   ·焊接实验过程及实验结果第49-51页
     ·实验装置第49-50页
     ·实验记录和结果第50-51页
   ·焊接模拟仿真结果及分析第51-58页
     ·建立有限元模型第51-53页
     ·加载计算第53-54页
     ·计算结果与分析第54-57页
     ·焊接热循环曲线及分析第57-58页
第六章 16MNR 钢的焊接热循环模拟计算及组织预测第58-68页
   ·焊接实验过程及实验结果第58-60页
     ·测温设备第58页
     ·焊接方法及焊接工艺参数第58-59页
     ·实验结果第59-60页
   ·焊接有限元模拟结果及分析第60-64页
     ·建立有限元模型第60-61页
     ·加载计算及结果第61-64页
     ·焊接热循环曲线及分析第64页
   ·16MNR 焊缝组织预测第64-68页
     ·主要焊接热循环参数第65-66页
     ·焊接工艺参数及相应16MnR 焊缝组织第66-67页
     ·展望第67-68页
第七章 总结第68-69页
参考文献第69-74页
附录第74-83页
 附录一第74-78页
  ANSYS 模拟Q235 钢焊接相关程序第74-78页
 附录二第78-82页
  ANSYS 模拟16MNR 钢焊接相关程序第78-82页
 作者攻读硕士学位期间发表的论文第82页
 作者近期发表的其他论文第82-83页
致谢第83-84页
学位论文独创性声明第84页
学位论文知识产权权属声明第84页

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